2 

1.1.1.  反应器 
锅炉配有 A、B 两个反应器。反应器为固定床、与烟气平行通道、垂直向下布置
的形式。除了已有的催化剂，在脱硝效率下降到要求值前，将安装附加层催化剂。
添加之后，可利用初始催化剂的活性，提高脱硝效率，延长催化剂的使用寿命。
反应器支撑在底部钢架上，包括外壳和内部催化剂支撑结构，能耐内压、地震荷
载、风载、催化剂荷载和热应力。反应器外壳有保温，能支撑整个荷重，并且是
密闭的。内部催化剂支撑结构直接支撑催化剂。反应器外壳用钢板制作，外用梁
进行结构加强和支撑。在催化剂底部装有密封装置，以防未处理的烟气泄漏。 
1.1.2.  催化剂 

反应器中有两个催化剂层。催化剂由 1mm 厚、间距为 7mm 的催化剂元件组成。

催化剂元件包含支撑板，在其上涂有表面有活性催化剂成分的二氧化钛载体。烟
气平行通过催化剂，使压损最小化。催化剂具体设计参数如表 1： 

表 1 催化剂设计参数 

项目 

单位 

数据 

项目 

单位 

数据 

层数 

 

2 

活性温度 

℃ 

296～450 

间距 

 

7mm 间距 

基材 

 

不锈钢 

活性物质 

 

TiO2、V2O5 等.  烟气流速 

m/s 

6 

体积 

m

3

 

2×301.1 m

3

/反应器  重量 

t 

2×175 t/反应器   

1.1.3.  吹灰系统 

为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在每层催化剂上安

装了 4 个声波吹灰器，吹灰介质为压缩空气。为了防止烟气的大颗粒飞灰在催化
剂反应系统集聚，在反应器进口烟道底部安装了 1 个灰斗，同时有 4 个压缩空气
喷嘴，可以将进口烟道内的飞灰吹入灰斗。反应器底部安装有 3 个灰斗，用来收
集反应器内部的飞灰。 
1.2. 氨喷射系统 

 

图 1 氨喷射系统 

本 SCR 工艺的氨喷射系统包括：稀释风机、静态(氨/空气)混合器、供应支

管和喷射格栅（AIG）。在锅炉钢架中装有两台 100%稀释风机为氨和空气混合气