使用双塔和多塔，因为单一吸收塔技术提高了系统的可靠性和脱硫率，而且初期投资费
可降低 30%～50%。脱硫副产品回收利用的研究开发，也拓宽了其商业应用的途径。
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2.2 脱硫塔大型化的主要问题
脱硫塔大型化最主要的问题是要保证塔内流场中温度的均匀性和调节的灵敏性。
a) 塔内流场中温度均匀性的要求
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在塔的高度方向的各个断面上，各点的温度趋于一致，不能有高、低温差异太大的情
况出现。因为高温处的 SO2 吸收反应效果较差，高温时吸收剂的活性较小，反应温度与烟
气露点温度的差值较大（AST），反应率就低；而低温处，尤其出现低于露点温度，即
AST＜0 时，容易出现局部的结露、粘连和筒壁腐蚀，这就是为什么有些脱硫工艺需要在
反应塔内加装内衬的原因，其实，这种情况的危害性较大，反应塔可以通过内衬防腐，
但烟气下游的设备和烟气管道却难以防腐，且花费较大。
b) 脱硫塔调节的灵敏性要求
随着负荷、工况的变化，各参数的负荷应变时间短，较少滞后，使脱硫效率随着工况
的变化而变化，从而保证各种工况下脱硫率稳定。
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2.3 循环流化床
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为保证脱硫反应塔温度的均匀性和调节灵敏性，要求塔内有良好的传质特性。物料的
传质往往比传热更重要，而且能更快达到更好的效果，单纯的传热速度较慢，而且热力
场有热力梯度，很难使各点的温度在短时间内很均匀，利用循环流化床的原理而设计的
脱硫塔，在这一方面比较能够达到这一要求，它使反应塔内的传热传质非常强烈。
2.3.1
循环流化床脱硫塔的特点
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根据循环流化床原理而设计制造的脱硫反应塔，其烟气进入反应塔底部时，塔内文
丘里的加速，将喷入塔内的吸收剂和循环回流的物料吹起，形成沸腾床体，气体和物料
无论处于流化床的过渡段还是稳定段，都处于强烈的紊流状态，物料之间的碰撞、摩擦、
反应、传热等物理化学过程非常强烈，任何工况变化所引起的波动都会在这个强烈的传热
传质状态下迅速达到新的平衡。这样，布置在塔顶的温度测点产生假信号或几个测点的温
度信号不一致而使控制系统无法及时进行各种物料的调节的可能性大为减少，同时也使
脱硫设备出现低温、结露、腐蚀的概率大为减少。
2.3.2 回流式循环流化床
§塔的特点
尤其是德国 WULFF 公司的回流式烟气循环流化床（RCFB），其独特的流场和塔顶
结构设计，在 RCFB 吸收塔中，烟气和吸收剂颗粒的向上运动中会有一部分因回流
（Reflux）而从塔顶向下返回塔中。这股向下的回流固体与烟气的方向相反，而且，它是
一股很强的内部湍流，从而增强了烟气与吸收剂的接触时间。实际上可以认为这是一种与
外部再循环相似的内部再循环。在内部再循环的作用下，RCFB 工艺的脱硫效率得到了优
化。也许很多脱硫工艺都很难避免腐蚀情况的出现，但这种概率和趋向则可以把握。
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2.4 脱硫塔内烟气湿度的控制
温度的控制，实质上是对烟气湿度的控制。脱硫工艺中，烟气的湿度对脱硫效率的影
响很大。例如炉内喷钙尾部增湿工艺，其炉内喷钙脱硫效率为 25%～35%，尾部增湿效率
为 40%～50%，总效率为 75%左右，这说明了烟气湿度对脱硫效率的影响。在相对湿度为
40%～50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收 SO2，烟气的相对湿度是利用向炉
内给烟气喷水的方法来提高。半干法
§工艺中，水和石灰以浆液的状态注入烟气，
浆液中固态物的质量分数为 35%～50%，而
§，如 RCFB 和 NID，加入的水
量相同，但水分布在粉料微粒的表面，用于蒸发的表面积很大。烟气湿度的提高，可以使
§操作温度接近或高于露点温度
10～20 ℃(实践中，这一温度范围为 65～75 ℃)，激活消石灰吸
收
SO2。SO2 是烟气中反应较慢的成分，保持床温接近露点温度（即较高的相对湿度），