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11~12,发生化学反应为 :

2N aOH + SO

2

N a

2

SO

3

+ H

2

O

N a

2

SO

3

+ SO

2

+ H

2

O

2N aH SO

3

  吸收塔排出液进入再生池内与石灰发生反应 ,

使吸收液得到再生 。

部分 SO

2 -
3

可被烟气中过剩的 O

2

氧化成 SO

2 -
4

,

在反应池中与 Ca (OH )

2

发生反应 ,生成 CaSO

4

NaOH ,后者则循环利用 。

3. 1. 2 脱硝机理

烧结烟气中 90%以上的 NO

x

为 NO

[ 16 ]

,因此 ,

脱除 NO

x

主要是去除烟气中的 NO。由于 NO 在纯

水中的溶解度比较低 ,如何提高 NO 在溶液中的溶
解度是提高烧结烟气 NO

x

脱除效率的关键技术 。

据美国加州伯克利能源与环境公司劳伦斯实验

室 David L ittle John和北京中科院环境科学研究中
心王一中早年研究发现 ,在 SO

2 -
3

、HSO

-

3

、SO

2

和水

共存的水溶液中 , NO

x

的分压下降 ,并确认体系中

有 (ONSO

3

)

2 -

生成 ,并且 NO

x

和 HSO

-

3

之间的反应

符合准一级反应 。由于烧结烟气中存在 Fe

3 +

, Fe

3 +

作为一种催化剂和氧化剂能促进 NO 在溶液中的氧
化吸收 ,使 NO

x

和 SO

2

同时处于边吸收 、

边氧化的

过程中 。

3. 2 工艺条件及特点

3. 2. 1 工艺条件

在液相条件下 , NO 转化的必要条件为 :液相中

必须有 SO

2 -
3

、HSO

-

3

存在 ;气相中必须有 NO

x

和 SO

2

存在 ;必须有 Fe

3 +

作为氧化催化剂 ,以促进 NO 在溶

液中的氧化吸收 ;脱硫液中含有 SO

2 -
3

、HSO

-

3

,并且

其含量大于一次性的脱硫浓度 ;优化改进后的旋流
板塔促使液流能均匀 、

连续地分布在旋流板上 ,使烟

气与吸收液充分接触 ,满足了 Fe

3 +

与 NO之间及 NO

与 SO

2 -
3

之间所需接触率和时间条件 。

3. 2. 2 工艺特点

“双碱法 ”

液相氧化脱硫 、

脱硝工艺的主要特点

为 :气液接触面积大 ,处理负荷高 ,适应烧结烟气量
大 、SO

2

浓度变化大的特点 ,脱硫 、

脱硝效果稳定 ;液

相氧化 ,同时脱硫 、

脱硝 ,适应烧结污染物在脱硫同

时处置 NO

x

要求 ;闭路循环 ,污染物零排放 ,无二次

污染 ;管式给液 ,气 、

液相流速高 ,产生冲刷效应 ,不

结垢 ,不堵塞 ;除雾装置先进 ,可彻底解决水分含量
大且不稳定的问题 ;工作温度为 80~200 ℃,适应于
烧结烟气温度变化大的特点 。

4

 结语

采用“双碱法 ”

液相氧化脱硫 、

脱硝工艺 ,实施

同步流程对钢铁行业烧结烟气进行脱硫 、

脱硝 ,必将

推动钢铁行业烧结烟气脱硫 、

脱硝工艺技术的进展 ,

是今后我国推广应用的主要方向 ,也是以节能减排
和循环经济模式解决污染难题 ,促进可持续发展 ,建
设环境友好型社会的途径 。

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收稿日期

: 2010

2

02

2

21;

修回日期

: 2010

2

04

2

18

作者简介

:

史少军

( 1954

2

) ,

,

江苏溧阳人

,

研究员

,

主要从事

锅炉烟气 、

钢铁烧结烟气脱硫及脱销工艺技术应用工作 。

E - mail:

shishaojun2000@ sina. com

8

1

2010年 6月           电  力  科  技  与  环  保           第 26卷  第 3期