热力发电 ・2005 (2)
解而产生强氧化性的自由基 ,对 SO
2
和 NO
x
进行等离
子体催化氧化 ,分别生成 SO
3
和 NO
x
或相应的酸 ,在
有添加剂的情况下 ,生成相应的盐而沉降下来 。二者
的差异在于高能电子的来源不同 , EPA 法是通过阴极
电子发射和外电场加速而获得 ;而 PPCP 法则是电晕
放电自身产生的 ,它利用上升前沿陡 、
窄脉冲的高压电
源 (上升时间 (10~100) ns ,拖尾时间 (100~500) ns ,峰
值电压 (100~200) kV ,频率 (20~200) Hz) 与电源负
载 —
——电晕电极系统 (电晕反应器) 组合 ,在电晕与电
晕反应器电极的气隙间产生流光电晕等离子体 ,从而
对 SO
2
和 NO
x
进行氧化去除 。
PPCP 法的优势在于可同时除尘 。研究表明 , 烟
气中的粉尘有利于 PPCP 法脱硫脱氮效率的提高 。因
此 ,PPCP 法集 3 种污染物脱除于一体 ,且能耗和成本
比 EPA 法低 ,从而成为最具吸引力的烟气治理方法 。
2
固相吸附与再生技术
采用固体吸附剂或催化剂 ,吸附烟气中的 SO
2
和
NO
x
或与之反应 ,在再生器中硫或氮从吸附剂中释放
出来 ,吸附剂可重新循环使用 。回收的硫可被进一步
处理 ,得到元素硫或硫酸等副产物 ;氮组分通过喷射氨
再循环至锅炉分解为 N
2
和 H
2
O 。该工艺常用的吸附
剂是活性炭 (焦) 、
氧化铜 、
分子筛和硅胶等 ,所用吸附
设备的床层形式有固定床和移动床 ,其吸附流程根据
吸附剂再生方式和目的不同而多种多样 。
2. 1 活性炭吸附法
活性炭吸附法脱硫关键是解决副产物稀硫酸的市
场应用及提高活性炭的吸附性能 。在活性炭脱硫系统
中加入氨
[ 5 ]
,即可同时脱除 NO
x
,在烟气中有氧和水
蒸气的条件下 ,吸附器内进行如下反应 :
SO
2
+ H
2
O +
1
2
O
2
→H
2
SO
3
4
(活性炭作用
下 ,
3 表示吸附状态)
(8)
H
2
SO
3
4
+ N H
3
→N H
4
HSO
4
(9)
NO + N H
3
+
1
4
O
2
→N
2
+
3
2
H
2
O
(10)
在再生阶段 ,饱和态的活性炭被送入再生器中加
热到 400 ℃,解吸出浓缩后的 SO
2
气体 ,每摩尔的再
生活性炭可解吸出 2 摩尔的 SO
2
。再生后的活性炭又
通过循环送到反应器中 ,而浓缩后的 SO
2
在用冶金焦
炭作为还原剂的反应器中被转化为硫元素 。活性炭加
氨吸附法在系统的长期 、
连续和稳定运行下 ,可达到
98 %以上的脱硫率和 80 %以上的脱硝率 。
活性炭吸附工艺流程简单 ,投资少 ,占地面积小 ,
适合于老电厂的改造 ,而且能得到副产品硫酸 。近年
来 ,日本 、
德国和美国等国相继开展了用综合强度较
高 、
比表面积较小的活性焦作为吸收剂的研究 ,取得了
比活性炭更好的效果 ,并降低了损耗 ,被美国政府调查
报告认为是最先进的烟气脱硫脱硝技术
[ 6 ]
。
2. 2 NO
x
SO 工艺
NO
x
SO 处理法是一种干式 、
可再生系统
[ 7 ]
,它可
脱除燃用中高硫煤锅炉烟气中的 SO
2
和 NO
x
。锅炉
烟气被通过蒸发直接喷入烟道的水雾冷却后 ,进入两
平行的流化床吸收塔 ,SO
2
和 NO
x
在塔内同时被吸收
剂脱除 。吸收剂由高比表面积的浸透了碳酸钠的氧化
铝球状颗粒组成 。净化后的烟气排入烟囱 ,用过的吸
收剂送至有 3 段流化床的吸收剂加热器 ,在 600 ℃的
加热过程中 ,NO
x
被解吸并部分分解 。含有 NO
x
的高
温空气再送入锅炉 ,并在那里得到分解 。吸收剂中的
硫化物在高 温下 与 甲 烷 反 应 生 成 高 浓 度 的 SO
2
和
H
2
S , 再被 排 入 一个 装 置 中加 工成 一 种 畅销 的 副 产
品 —
—
—元素硫 。NO
x
SO 工艺可达到 97 %的脱硫率和
70 %的脱硝率 ,可用于 75 M W 或更大规模的燃用高
硫煤的火电机组 。
2. 3 CuO 吸收还原法
传统的方法用 CuO/ Al
2
O
3
或 CuO/ SiO
2
作吸收
剂 ,CuO 的含量通常占 4 %~6 % ,在 300 ℃~450 ℃
的温 度 范 围 内 与 烟 气 中 的 SO
2
发 生 反 应 , 形 成 的
CuSO
4
及 CuO 对选择性催化还原法 ( SCR) 还原 NO
x
有很高的催化活性 ,吸收剂吸收 CuSO
4
饱和后用 H
2
或 CH
4
还原 ,释放的 SO
2
可制酸 ,还原得到的金属铜
或 Cu
2
O 用烟气或空气氧化成 CuO 又重新用于吸收
还原过程 。
将活性焦 (炭) ( AC) 与 CuO 结合 ,可制备出活性
温度适宜的催化吸收剂 ,克服了 AC 使用温度偏低和
CuO/ Al
2
O
3
活性温度偏高的缺点 。刘守军
[ 8 ]
等人研
究了用 CuO/ AC 低温脱除烟气中的 SO
2
和 NO
x
。新
型 CuO/ AC 催化剂在烟气温度 120 ℃~250 ℃下 ,具
有较高的脱硫和脱硝活性 , 明显高于同温下 AC 和
CuO/ Al
2
O
3
的脱除活性 。
7
技术经济综述
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