没有活性或活性很小 ,却能显著改善催化剂效能 )和

载体 (机械支撑作用 ) ,例如 V

- MoO

(WO

) /

TiO

催化剂中 , V

是主催化剂 ,三氧化钼 (三氧化

钨 )MoO

(WO

)是助催化剂 , TiO

是催化剂载体 ,同

时 TiO

本身也有微弱催化能力。

催化剂具有可再生性 ,其可再生性既与催化剂

原有的组分构成元素、

配比、

结构、

比表面积等有关 ,

也与催化剂的操作工况及实际失活程度有关。

影响脱硝催化剂寿命的因素概括起来有三方

面 :一是老化 (低熔点活性组分的流失或升华、

温度

过高使催化剂半熔或烧结、

内部杂质向表面迁移、

机

械粉末摩擦带失 ) ;二是中毒 (在使用过程中 ,体系中

存在的少量杂质可使催化剂的活性和选择性减少或

消失称之为中毒现象 ) ,暂时性中毒是可逆的 ,永久

性中毒是不可逆的 ;三是积炭。催化剂活性降低相

应分三种类型 :积炭等堵塞失活、

中毒失活、

热失活

和烧结失活。暂时性中毒催化剂可通过清洗、

浸泡

修复等清洗 - 再生手段尽可能恢复其活性和选择

性 ,甚至恢复其机械强度。

催化剂价格昂贵 ,在烟气脱硫工程中占资金投

入比极大 ,且属于消耗品。因此 ,对催化剂的清洗 -

再生是降低运行成本的有效方法之一。

　催化剂的清洗

再生

催化剂再生方法有很多种 ,要根据失活原因确

定再生方法。再生处理的目的不同 ,采用的方法也

不同。常用的再生方法见表 1。

表 1　常用催化剂再生方法

再生目的

使用方法

消除积炭、

积尘

烧炭、

吹扫

消除机械粉尘及杂质

吹扫、

抽吸

脱除表面沉积的金属及盐

酸碱洗、

溶剂萃取、

络合清洗

添补有效组分

浸渍、

沉淀法

恢复机械强度

重新成型

表面重组

酸碱作用、

氯化更新

　　催化剂清洗是一项困难大且技术含量高的工

作 ,既要保证催化剂表面干净、

具有足够的活性 ,又

要避免过度操作使载体和活性成分受到损害。清

洗 - 再生有两种方式。

11　在线清洗

在催化剂模块不拆离的情况下 ,采用以除盐水

为主的清洗介质对催化剂模块逐一进行清洗。催化

剂模块顶部安装清洗喷嘴 ,底部安装液体收集系统 ,

构成一个密封不漏水的系统 ;顶部喷射除盐水 ,冲洗

掉堵塞颗粒、

表面油脂覆盖层和去除可溶性有毒物

质 (Na

、K

) 。在起炉时 ,用热空气烘干 ,防止水分

存在催化剂晶体微孔上。

12　离线清洗

离线清洗就是将催化剂模块拆下来送至生产厂

家 ,在专门设施中进行清洗和活性成分增补。该工

艺一般在水中清洗 ,水中加入表面活性物质的复合

物和能够增加催化剂附加活性的金属复合物 ,最后

在 60～120℃温度下对其彻底干燥。

采用超声波清洗设备可以进一步加强清洗的有

效性。

拆下的催化剂模块在专门设施中经过预洗池 —

超声波清洗池 —活化池 —干燥 ,达到清洗 - 再生的

目的。

催化剂再生过程应严格控制操作 ,保证质量。

清洗前 ,应对每个催化剂模块的外观进行检查 ,计

数。检查结果均应记录 ,对每一个模块的清洗日期、

时间和实际工艺步骤均应完整、

准确记录 ,温度和

pH 也应准确记录。

另外 ,进行催化剂试样的测试可以确保再生效

果。一般要采一个样本作为最低试验基准 ,模块再

生则要采多个样本进行测试 ,以确保整体再生效果。

测试内容包括 NO

活性、

自由分子、

机械强度、

化学

组成、SO

氧化率等。

具有代表性的催化剂经清洗工艺的再生后 ,催

化剂活性可由再生前的 46% ～66%恢复到 93% ～

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清洗世界

第

期