图 １　电厂中水回用系统工艺流程

滤料层高度为 ３．

１ｍ，

滤料层上面清水区高度 １．

０ｍ，滤池实际净高为 ５．

８ｍ。有效停留时间 ７

６ｍｉ

ｎ，水力负荷

２．

４

４ｍ

３

／

（ｍ

２

·ｈ），

ＣＯＤ负荷 １．

１

４ｋ

ｇ／

（ｍ

３

滤料·ｄ），ＢＯＤ负荷 ０．

４

０ｋ

ｇ／

（ｍ

３

滤料·ｄ）。池内滤料选用球型

多孔滤料，

共计 ２

７

８ｍ

３

，

上层粒径 ４～６ｍｍ，下层粒径 ３～５ｍｍ。滤池配水系统采用长柄滤头，规格为 ２

１×

３

９

２ＡＢＳ，

滤头按 ３

６个 ／

ｍ

２

均匀布置在滤板上，

每块滤板的标准尺寸为 １ｍ

２

，滤板共计 ９

０块。每块滤板上装

滤头 ３

６个，

共计长柄滤头 ３

２

４

０个。设计曝气量为 ９．

１

７ｍ

３

／

ｍｉ

ｎ，气水比为 ２．

５∶１（２

０℃），采用 ４

３单孔膜

空气扩散器 ４

０个 ／

ｍ

２

，共 计 ３

６

０

０个。设 鼓 风 机 ３台，每 台 风 机 供 １座 滤 池 用，Ｑ＝３．４

２ｍ

３

／

ｍｉ

ｎ，风 压 为

６ｍＨ

２

Ｏ。

３座曝气生物滤池采用单个顺序反冲洗，先气冲 ２ｍｉ

ｎ，气冲强度为 １

４Ｌ／

（ｍ

２

·ｓ

），然后气水同时反冲

４ｍｉ

ｎ，气冲强度为 １

４Ｌ／

（ｍ

２

·ｓ

），

水冲强度为 ５Ｌ／

（ｍ

２

·ｓ

）；

最后单独水冲 ４ｍｉ

ｎ，

水冲强度为 ５Ｌ／

（ｍ

２

·ｓ

）。滤

池控制方式由 ＰＬＣ按照反冲洗程序控制。设反冲洗水泵 ２台，一用一备，Ｑ＝５

５

０ｍ

３

／

ｈ，Ｈ＝２

３．

５ｍ。设反洗

风机 ２台，

Ｑ＝２

７．

５ｍ

３

／

ｍｉ

ｎ，

风压 ６ｍＨ

２

Ｏ，

一用一备。

４



２　机械加速澄清池

设机械加速澄清池 ２台，

直径 ８ｍ，

高 ５ｍ，

单台出力 １

４

０～２

２

０ｍ

３

／

ｈ，

设计分离区最高上升流速 ０．

８ｍｍ／

ｓ

，

回流比为 ３～５，

第一反应室抽吸管直径 １．

４ｍ，

第二反应室直径 ４．

３

５ｍ，第二反应室流速 ３～６ｍｍ／

ｓ

，搅拌器

转速 ４～１

８ｒ

／

ｍｉ

ｎ。

４



３　石灰及聚铁投加系统

石灰乳及聚合硫酸铁分别投加到澄清池反应室内，石灰乳主要是与水中的碳酸盐硬度发生反应，生成

Ｃａ

ＣＯ

３

和 Ｍｇ

（ＯＨ）

２

沉淀，

降低水中的硬度和碱度。投加石灰的同时还投加凝聚剂。凝聚剂采用聚合硫酸

铁（采用湿式贮存），

其优点是除色、

除浊和除磷效果明显。

石灰储存计量系统由熟石灰气力输送系统、石灰筒仓布袋除尘器、石灰筒仓、机械振动料斗、螺旋输送

机、

气粉分离器、

石灰乳搅拌计量箱、

石灰溶解辅助箱、石灰乳泵等组成。石灰加药量采用干粉计量，即利用

澄清池入口流量计给出的模拟信号控制螺旋给料机的转速，达到石灰粉精确计量的目的。石灰筒仓容积

１

０ｍ

３

，

设计容量为 １

０

０％出力 ５天用量。螺旋输粉机为容积式螺旋给料装置，

０．

１～０．

２

２

６ｍ

３

／

ｈ可调。设三

台石灰乳泵，

为机械隔膜计量泵 Ｑ＝２

８

０Ｌ／

ｈ，

Ｈ＝０．

７ＭＰａ

，

设计石灰投加量为 １

８

５ｍｇ／

Ｌ。设聚铁计量箱 １台，

容积 ５ｍ

３

，

配隔膜计量泵 ３台，

Ｑ＝３

０Ｌ／

ｈ，

设计投加量为 ２

０ｍｇ／

Ｌ。

４



４　变孔隙砂滤池

设 ２台变孔隙砂滤池，单台出力 ２

２

０ｍ

３

／

ｈ，平面尺寸 ５．５

５ｍ×３．８

２ｍ，设计滤速 １

０．４ｍ／

ｈ滤料总高度

１．

５

２

５ｍ，

设计反洗膨胀率 ５

０％，

设备总高度 ５．

８

５ｍｍ。进水为水渠式，内配空气进气母管支管，配水母管支

管，

进气母管为 ＤＮ１

５

０，配水母管为 ＤＮ４

０

０，反洗配水采用 ＡＢＳ长柄水帽，缝隙宽度 ０．

５ｍｍ，共计 １

８

０

０个。

滤料采用天然海砂 ０．

５～２．

８ｍｍ，

６

６．

２ｍ

３

，

垫层采用天然海砂及卵石 ２～４

０ｍｍ。运行周期末静压水头约 ２ｍ

·

６

６

·

王仁雷：

电厂中水回用工程设计与分析