（3）镀件漂洗水 
水量较大，浓度较低，经常排放。电镀生产线包括电镀槽和多级漂洗槽。通

常使新水从最后的漂洗槽进入，与电镀部件成相反的方向流动，经过 2～5 段漂
洗后在邻近电镀槽的漂洗槽排出，产生了大量漂洗废水。这部分废水的水质成分
较复杂，含有毒物质以及重金属离子，是进行处理与回收利用的主要对象。 

（4）其它排水 
冲刷地坪、刷洗极板、通风冷凝或洗涤的一部分废水等。这部分水量不大，

但含有不同的有毒物质，并夹带泥沙，均需处理后方可排放。 

2.2 电镀废水的性质 

由于电镀的镀层种类繁多、生产工艺不同，所产生的废水种类、化学组成也

各不相同。 

（1）含铬电镀废水 
主要来源于镀铬槽、钝化槽等的镀件漂洗水，也包括一部分在电镀过程中滴

漏于地坪上的废镀液。镀铬后漂洗水含六价铬浓度为（20～150）mg/L，钝化后
的漂洗水含六价铬的浓度变化较大，有时高达（200～300）mg/L。此外，还含
有三价铬、铜、铁、锌等金属离子以及硫酸、硝酸等。漂洗废水的 pH 值一般为
4～6。 

（2）含氰电镀废水 
主要来源于镀锌、镀镉、镀铜、镀金、镀银以及镀合金等氰化电镀工艺后的

漂洗水，以及部分滴漏于地坪上的废液。这部分废水除排放废弃镀液时的浓度较
高，一般漂洗水的含氰浓度小于 100mg/L，pH 值在 8～10 之间，为碱性废水。 

（3）含酸电镀废水 
主要来源为金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如

酸性镀铜、镀镍等镀后的漂洗水。这部分废水中除含硫酸、盐酸、硝酸外，还含
铁、镍、铜等金属离子，以及一些添加剂或附加盐类。 

（4）含碱电镀废水 
主要来源为预处理清洗过程中金属镀件的去油、碱洗等工艺槽后的清洗水。

废水中主要含氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、有机添加剂以及铜、铁、铅等金属离
子。当用汽油作为去油剂时，废水中则含有汽油。一般说来，含碱废水含的杂质
较多，pH 值变化幅度也较大。 

3.电镀废水的处理方法 

目前国内外电镀废水的主要处理方法有： 

3.1 化学法 

从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有 80%采用

化学法处理，化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。化学法包括沉淀法、氧化
还原法、铁氧体法等，具有投资少、处理成本低，操作简单等优点，适用于各类
电镀金属废水处理。但化学法需要不断消耗化工原料，并有污泥产生，排出的水
回用困难，且占地面积较大。 

3.1.1 化学沉淀法