化

学

工

业

CHEMICAL INDUSTRY

2011

年

第

卷

有高效传热陶瓷的加热炉内实现。

1.2.2.2

高温催化氧化技术

该技术的主要特征：所采用的催化氧化催化

剂的操作温度在

400 ℃

左右，投用前需要使用燃

料加热，一旦尾气进入后，只需要利用反应热量
即可维持系统运转，不再需要外界提供热源。另
外，催化氧化反应需要在较高压力下进行。

1.2.2.3

中温催化氧化

此类流程所用催化剂的操作温度在

280～300 ℃

，

而根据操作压力的不同，又可分为中温低压流程
和中温高压流程。

1.2.2.4

吸附处理

采用硅胶吸附塔技术，在吸附塔进口处，需

要安装雾沫分离器，在硅胶前沿填充部分耐水硅
胶以减少液态水的冲击，并采用再生技术，使吸
附塔交替连续使用。

上海石化和扬子石化进行了实验研究。

1.2.3

催化剂回收技术

（

）草酸回收法：采用草酸使母液中的大部

分钴和部分锰沉淀，然后通过蝶片式离心机分离
出来，可以回收近

90%

的钴离子和约

75%

的锰离

子，减少近

50%

的新鲜催化剂的使用量，回收的

催化剂可直接返回系统使用。

（

）焚烧回收法：属于早期技术。主要目的

是消除催化剂污染，但回收效果差。

（

）离子交换法：采用离子交换回收钴锰盐。

（

）溶剂萃取法：利用溶剂萃取技术把氧化

残渣的各组分分开，工艺流程复杂。

PTA

废渣综合利用技术。该技术通过对

PTA

残渣的逐级沉降、打浆、过滤处理，逐步分离制
取粗

、精苯甲酸、钴锰混合物产品，使残渣中

的有机成分均实现回收利用，仅产生少量废水，
无固体废料，基本实现环保排放。

1.3

新材料

早期的

PTA

装置考虑到介质强腐蚀性特点，

材料主要是低碳不锈钢，如

316L

、

317L

，关键部

位也大量采用钛材、哈氏合金等贵金属材料，造
成建设投资居高不下，生产成本过高。近年来，
随着

PTA

装置规模不断扩大，技术不断发展，设

备、管道材料选择也有较大变化，其中重要的发
展是双相不锈钢得到广泛应用。从

世纪

年

代中期开始，

2205

型双相不锈钢以其优越的耐腐

蚀性能（包括均匀腐蚀和局部腐蚀）、机械性能、

机加工性能、良好的焊接性能被大量应用于

PTA

装置，在

80～135 ℃

温度的范围内，基本取代早期

PTA

装置中的

317L

，甚至部分取代了钛材。在以

高流速条件下产生的磨刷冲蚀为主的条件下（如
换热管），大量采用了

2205

型双相不锈钢。

另外，随着防腐蚀技术的不断改进，表面涂

层技术得到应用，也极大降低了设备材料的投资。
而且，工艺技术的改进，也使得局部系统工况得
到改善，原先需要耐腐蚀材料（钛材、

316L

等）

的系统设备，仅需要采用低等级的材料即可满足。

1.4

新设备

早期

PTA

装置的设备基本是全部引进，随着

对工艺技术及引进设备的消化吸收，国内科技研
发及制造能力的不断发展，

PTA

装备国产化水平

不断提高，一些关键的核心设备实现了国内生产，
如空压机、

PTA

加氢反应器、

PTA

结晶器、溶剂

脱水塔、过滤机、压滤机、干燥机等。尤其是

2009

年投产的重庆蓬威

PTA

装置，关键设备基

本实现国产化，为今后企业建设

PTA

项目提供了

借鉴。

节能环保发展趋势

随着 “十二五” 发展规划的确定，

PTA

产业

也将面临新一轮的发展机遇。根据专业机构的预
测，

PTA

产业将逐步由前期的爆炸式无序发展，

进入宏观调控发展的轨道，将从产业结构、产业
布局、产业规模等方面予以从严控制，防止过快、
失控发展。避免再次出现以前

PTA

生产企业发生

的问题，通过提高进入门槛、提高资本金比例、
国产化率、建设规模、审批及核查等方面加以限
制，确保健康发展。

根据最近召开的国家科学技术协会第八次全

国代表大会的精神，中央已经确定将节能环保等
工作列为 “十二五” 科技发展重点工作，通过大
力推进技术创新，提高全社会节能减排、安全环
保水平，这也为

PTA

产业发展指明了方向。

PTA

的生产特点也决定了其属于高耗能、高

污染产业，节能环保工作也必将成为企业的工作
重点，随着国家节能减排目标的不断提高，

PTA

行业已经进入新一轮整合期，一部分技术落后、
规模较小、高耗能的中小装置将无法承受竞争压
力而逐步退出市场。另外，随着环保要求的严格
限制以及环保工作的长期性，众多生产企业将持
续加大节能环保投入，而节能环保设施的巨额投