我国现有钢铁企业中，中央企业烧结机 58 台，烧结机总面积 11792 m2。截

至 2008 年底，中央企业已建成烧结烟气脱硫装置 2 套，实现脱硫的烧结机共 2

台，烧结机总面积 675 m2，形成烧结烟气脱硫能力 0.79 万吨。

　　（三）存在的主要问题

　　1. 缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱

硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，这些工

艺在我国处于研发和试用阶段，实际脱硫效果，有待进一步验证和评估。

　　2.副产物利用途径少。彻底解决烧结烟气污染问题，不但要实现烟气高效脱

硫，还要解决副产物的有效利用问题。由于烧结烟气脱硫产生的副产物成分复杂

目前还缺乏有效的利用途径。

　　3.脱硫装置投资大、运行费用高。烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的 20%～

50%，吨烧结矿脱硫运行成本 5～14 元。投资大、运行成本高是制约安装脱硫装置

的重要因素。

　　4.有效监管不够。大多数钢铁企业没有安装烧结烟气在线监测设备，对钢铁

企业烧结排放二氧化硫的监管主要采用间断的监测方式，无法对排放二氧化硫

浓度及总量准确监控。

　　二、烧结脱硫的指导思想、主要原则和目标任务

　　（一）指导思想

　　以科学发展观为指导，按照《中华人民共和国环境保护法》、

《中华人民共和

国大气污染防治法》等法律法规要求，认真落实《钢铁产业调整和振兴规划》，通

过安装烧结烟气脱硫装置，削减钢铁行业烧结烟气二氧化硫排放量，并通过烧

结脱硫工程后评估，引导和推进钢铁行业二氧化硫减排工作。

　　（二）实施原则

　　1.科学评估，分步实施。依据相关政策、法规和标准，充分考虑企业烧结烟气

的特点，对不同烧结烟气脱硫工艺技术进行评估论证，为钢铁行业推广烧结烟

气脱硫技术提供参考，引导企业分步开展烧结脱硫装置能力建设。

　　2.突出重点，央企先行。加快实施处于两控区、环境重点区域（珠三角、长三

角和京津冀）、环境保护重点城市及使用高硫原、燃料的钢铁企业烧结烟气脱硫。

中央企业应起表率作用，在烧结烟气脱硫工程建设中发挥模范带头作用。