度但烟气不带水。同时要求设备防腐蚀性能好 ,
保证设备能长期稳定运行。(2) 脱硫剂 ———选择
合适的脱硫剂 ,水溶性好、

不易挥发 ,可方便操作

提高脱硫效率 ,无二次污染 ,经济合理。

3. 1 　NaOH 做脱硫剂

NaOH 水溶性好 , 可以配制成任意浓度的脱

硫液 ,保证脱硫化学反应中 NaOH 过量 ,促使反应
完全 ,保证脱硫效率高 ,在运行管理中易于操作 ,
由于 NaOH 价格较高而造成运行费用高。采用

NaOH 脱硫还有二次污染问题。特别是进入农田

可破坏土壤结构 ,造成土地板结 ,使农作物减产。
燃烧 1 万 t 含硫量 1. 5 %的煤如果采用 NaOH 脱
硫 (脱硫效率按 80 %计) 需消耗 NaOH 150 t ,产生
的无机盐按硫酸钠计将有 266 t 。由于运行费用
高及二次污染问题 ,在实际中很少使用。

3. 2 　氨水做脱硫剂

氨水与烟气中的 SO

很容易发生化学反应生

成亚硫酸铵 ,采用氨水脱硫效率高 ,易操作。由于
氨水的特性在与烟气混合接触中 ,除与 SO

发生

反应外还能与 CO

发生反应生成碳酸氢氨 ,在高

温烟气的作用下 ,易挥发的碳酸氢氨可随烟气排
放 ,并放出氨气对空气造成污染。

在脱硫过程中 ,为保证化学反应趋于完全 ,一

般情况要控制氨过量 ,否则脱硫效率会降低 ,因为
有过量的氨水 ,就会有易挥发的氨气从循环水中
脱出而随烟气排放 ,造成二次污染 ,在实际中也很
少应用。

3. 3 　石灰做脱硫剂

石灰用水化浆变成石灰乳 ,在静置情况下由

石灰经水消化生成的氢氧化钙很快就会沉淀 ,上
清液含氢氧化钙浓度很低。

在脱硫过程中是 SO

和氢氧化钙的反应 ,反

应生成物是亚硫酸钙和硫酸钙。这两种钙盐属难
溶于水的无机盐易于沉淀分离 ,所以基本不产生
二次污染。而且石灰价格便宜 ,运行费用低。但
由于氢氧化钙难溶于水的特点 ,用石灰乳脱硫 ,给
脱硫运行操作带来不便。一般情况脱硫液 (循环
水) 池不设搅拌器 ,只是向循环池内定期投加石
灰 ,这样不能形成石灰乳 ,在操作中也只是氢氧化
钙含量很小的清水在循环 ,造成脱硫剂缺量 ,脱硫
效率低。

含硫量 1. 5 %的煤在燃烧后可产 SO

量的计

算如下 (以 10 蒸 t/ h 锅炉为例) :

燃煤消耗量　1 400 kg/ h ,含硫量 21 kg ,硫

燃烧后氧化生成 SO

为 42 kg ,要从烟气中脱除

42 kg 　SO

,最少需要氢氧化钙 48. 5 kg

10 t/ h 锅炉烟气量为 30 000 M

/ h , 一般脱

硫设备在运行中控制气液比不大于 1 ,按 0. 5 计
算 ,每小时脱硫液循环水为 :15 000 L

循环水中氢氧化钙如不能通过搅拌等措施悬

浮起来 , 而是氢氧化钙饱和溶液进行循环 ,

15 M

/ h的循环水只能提供氢氧化钙 0. 0285 kg

氢氧化钙缺量为 48. 471 5 kg
在实际应用中 ,由于管理不善 ,不能及时补加

碱性脱硫剂 ,只是水在设备中循环 ,则脱硫效率不
断下降 ,循环水酸度不断增加 ,pH 值不断降低甚
至降为 1 ,使酸性循环水对设备及水泵管道等造
成严重腐蚀 ,致使设备损坏不能使用。

在煤的燃烧过程中不但能产生消耗碱的

,还产生大量的 CO

同样耗碱 ,而且消耗碱量

要大于 SO

。

煤的含炭量按 60 %、

燃烧率 70 %计 ,1 t 煤可

产生二氧化碳量为 ;

1 000 kg ×60 % ÷27. 2 % ×70 % = 1 544 kg
在脱硫实际操作中除 SO

以外 ,CO

还消耗

氢氧化钙。计算以 10 t/ h 锅炉为例

产生量 (按小时计)

1 400 kg ×60 % ÷27. 2 % ×70 % = 2 161 kg
需要氢氧化钙量为 3 634 (kg)
在脱硫反应中生成的亚硫酸钙、

硫酸钙及碳

酸钙均难溶于水 ,形成沉淀物将从脱硫液 (循环
水) 中分离出去 ,所以造成氢氧化钙消耗量多 ,排
渣量大。实际运行中 ,往往是缺碱 (石灰补加不及
时) 。所以脱硫效率低 ,设备腐蚀损坏严重 ,给运
行管理带来很多困难。

　双碱法脱硫技术改进

双碱法脱硫是指采用 NaOH 和石灰 (氢氧化

钙) 两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。

双碱法脱硫一般只有一个循环水池 ,NaOH、

石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个
循环池内混合 ,在清除循环水池内的灰渣时烟灰、
反应生成物亚硫酸钙、

硫酸钙及石灰渣和未完全

反应的石灰同时被清除 ,清出的灰渣是一种混合
物不易被利用而形成废渣。

为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行

改进 ,工艺改进情况见图 1 。

马连元　双碱法脱硫技术研究