循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和
未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的
缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵
打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环
液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，
如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环
水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
3、工艺流程说明
    双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2 吸收系统，脱
硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。
    A、吸收剂制备及补充系统
    脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成
氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱
硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水
后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。在整个运行
过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的
残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证
整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打
入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生

、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或

特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔
体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
    B、烟气系统
    锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除
雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检
修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
    C

、 SO2 吸收系统

烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接
触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋
的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流
板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，
充分吸收 SO2、SO3、HCl 和 HF 等酸性气体，生成 NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收
剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠
溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收 SO2。
在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出
的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设
有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。
D

、脱硫产物处理系统

   脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约 20％)，具体成分为
CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐 NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵
送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及 NaSO4，严重影响了石膏品质，所以
一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约 40％)之后用泵打到渣处理
场，溢流液回流入再生池内。
    E、电气与控制系统
    脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘。在