3

 

烧结机废气治理

（1）烧结机废气除尘  含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。烧结机产生的废气主要含
粉尘和 SO2、NOX

 

等有害物质。

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烧结机废气的除尘，可在大烟道外设置水封拉链机，将大烟道的各个排灰管、除尘器排灰
管和小格排灰管等均插入水封拉链机槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉连带出。除尘设备
一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。图 11－2

 

是大烟道水封拉链装置示意图。

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  （2

 

）烧结机烟气中二氧化硫的治理

① 高烟囱排放  烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在 500～1000mL／m3，高的达到 4000
～7000Ml/m3。该废气的排放量大，若回收在经济性上还有一些问题，故大部分国家仍以
高烟囱排放为主。按照烧结生产的需要，烟囱高度 100～120m 即可。但为保护环境，许多
发达国家采用更高的烟囱，如美国烟囱最高达 360m，英国 260m，日本达 230m。中国包
钢烧结厂目前采用低硫原料、燃烧，烧结烟气不需脱硫，经 200m 高的烟囱排放后，SO2
最大落地浓度在 0.006mL/m3 以下. 

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② 烟气脱硫  在烧结机烧结时产生的烟气中,二氧化硫的浓度是在变化的.其头部和尾部烟
气含 SO2 浓度低,中部烟气含 SO2 浓度高。为减少脱硫装置的规模，可只将含 SO2 浓度高
的烧结尾气引人脱硫装置。世界各国烧结机脱硫研究已进入实用阶段。如日本的氨硫铵法、
石灰石膏法、钢渣石膏法；前苏联的是灰石膏法和循环菱镁矿法以及我国的苟性苏打亚硫
酸盐法等。图 11－3 使氨硫铵法脱硫的工艺流程图。该法是以亚硫酸铵溶液作为吸收剂，
生成亚硫酸氢铵，它再与焦炉中排出的氨气反应，生成亚硫酸铵。亚硫酸铵又作为吸收剂，
再与 SO2 反应。这样往复循环的反应，亚硫酸铵的浓度愈来愈高。到一定浓度后，将部分

 

溶液提取出来，进行氧化，浓缩成为硫酸铵回收。

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2、

  

 

烧结机尾除尘

 
烧结机尾部卸矿点，以及与之相邻的烧结矿的破碎、筛分、贮存和运输等点含尘废气的除
尘，优先选用干法除尘，这样可以避免湿法除尘带来的污水污染，同时也有利于粉尘的
回收利用。烧结机尾气除尘大多采用大型集中除尘系统。机尾采用大容量密闭罩,密闭罩向
烧结机方向延长,将最末几个真空箱上部的台车全部密闭,利用真空箱的抽力,通过台车料
层抽取密闭罩内的含尘废气,以降低机尾除尘抽气量.除尘设备优选采用电除尘器。图 11－4

 

是烧结机废气处理工艺流程图。
 
3、

  

 

整粒系统除尘

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整粒系统包括冷烧结矿的破碎和多段筛分，它的除尘抽风点多，风量大，必须设置专门
的整粒除尘系统。该系统设置集中式除尘系统，采用干式高效除尘设备，一般采用高效大

 

风量袋式除尘器或电除尘器。

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4、

  

 

球团竖炉烟气治理

（1）球团竖炉烟气除尘  在利用铁矿粉和石灰、皂土、焦粉等添加剂混合造球时，在竖炉
中进行焙烧的过程产生烟气。该烟气大多采用干式除尘处理，除尘设备可采用袋式除尘器
或电除尘器。采用旋风除尘器和多管除尘器达不到国家排放标准，故不宜使用。图 11－5
是 8m3

 

球团竖炉烟尘工艺流程图。

（2）球团竖炉烟气除硫  对球团竖炉烟气中的 SO2，尚未采取有效的治理措施。处理的方
法主要是对高硫燃烧初步脱硫和回收烟气中的二氧化硫。如日本钢铁公司采用
（NH4）2SO3 作吸收剂，吸收废气中的二氧化硫后，再与焦炉煤气中的 NH3 反应，使吸