猪仅占 6.2 元；分 10 年摊销，10 年共生产 100 万头，则每头猪年支出仅为 0.62 元。
三、运行情况及成本分析
本项目运行至今已 6 年多，运行一直良好，运行成本较低。厌氧发酵部分全部采用自
流方式，只需 1 人操作，发电部分也只有 3 人，其中包括发电机管理及维修。
沼气发电在启动时要用一部分柴油，耗油量为柴油发电的 15％，发动机启动后，就
不再需要柴油。根据 6 年多的运行成本分析如下(按年算)。
1、柴油成本 根据测算，每千瓦时电需耗用柴油 0.073 升，按时价 5.1 元／L 计算，其
柴油成本为：5.1 元／升×0.073 升＝0.241 元。
2、人工成本 按 3 人管理计算：技工 1 人，年工资 1500 元／月×12＝18000 元；管理
人员 1 人，年工资 1500 元／月×12＝18000 元；工人 1 人，年工资 800 元／月×12＝
9600 元。合计：45600 元，按年发电量 48 万 KWh 计算，每千瓦时电人工成本为
0.095 元。
3、润滑油(机油)支出 据测算，每千瓦时电耗机油 0.012 元。
4、修理费 每千瓦时电平均支出修理费 0.021 元。
5、折旧摊销 总计投资 62 万元，按 10 年期限摊销完毕，每年沼气发电量 48 万 KWh 时
计算，每千瓦时电应承担折旧费用 0.129 元。
以上合计，每千瓦时电实际成本为 0.498 元，其中折旧费占总费用的 25.9％。如果
将污水处理的费用也摊销一部分折旧费，则发电费用至少可减少 0.1 元，发电成本则为
0.398 元／KWh。在折旧费用中，猪粪尿处理的全部费用都计入沼气发电之内，实际上
沼气发电仅是
污水处理的一种副产品，因此发电成本还有很大的降低潜力，为了计
算方便未将污水处理的费用分出。
四、讨论
1、本文主要讨论
污水处理过程中利用沼气发电的可行性，因此不包括污水处理的效
果。本文的分析结果认为，利用
污水厌氧发酵处理产生的沼气，可作为能源进行发电，
费用仅为 0.35－0.42 元／KWh，低于国家电纲的 0.6－0.9 元／KWh，而且这个费用包
括了整个
的污水处理成本，如充分发挥猪粪尿及污水产沼气的潜力，成本还可降低，
因此经济上切实可行。
2、在建立污水厌氧消化池时，成本的降低空间也较大，万头以下的
，完全可以用其它建筑材料代替，关键是厌氧池要耐一定压力，不漏气即可。
3、利用柴油发动机改造成沼气发动机的技术已经过关，这是一项专门的技术，据深绿园
6 年的使用结果证明这项技术是完全可行的。