指标

一级

二级

三级

炼焦
工艺
与装

备

炉门与炉框清扫装置

设有清扫装置，保证无焦油渣

上升管压力控制

可靠自动调节

加热煤气总流量、每孔
装煤量、推焦操作和炉

温监测

自动记录、自动控制

自动记录

出焦过程

≥

配备地面除尘站集气除尘设施，除尘效率 99%，捕集

≥

率 90%，先进可靠的自动控制系统

与备热浮力罩等较高效除
尘设施

息焦工艺

干法熄焦密闭设备，配备布
袋除尘设施，除尘效率
≥99%，先进可靠的自动控
制系统

温法熄焦、带折流板熄焦塔

焦炭筛分、转运

配备布袋除尘设施，除尘效

≥

率 99%

≥

采用冲击式或泡沫式除尘设备，除尘效率 90%

煤气
净化
装置

工序要求

包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗胺、洗苯、洗萘等工序

煤气初冷器

横管式初冷器或横管式初冷器+坡接冷却器

煤气鼓风机

变频调速或耦合调速

能源利用

  水、蒸汽等能源梯级利用、配
备制冷设施

水、蒸汽等能源梯级利用或利用海水冷却

脱硫工段

配套脱硫及硫回收利用设施

脱氨工段

配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺或无水氨工艺

粗苯蒸馏方式

粗苯管式炉

蒸氨后废水中氨氮浓

度，mg/1

≤200

各工段储槽放散管排

出的气体

采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废气回收净化

采用呼吸阀，减少废气
排放

酚氰废水

生物脱氮、混凝沉淀处理工
艺，处理后水质达

GB13456-92《钢铁工业水污
染物排放标准》一级标准

生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达 GB13456-
92《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准

指标

一级

二级

三级

工序能耗，kg 标煤/t 焦

≤150

≤170

≤180

吨焦耗新鲜水量，m3/t 焦

≤2.5

≤3.5

吨焦耗蒸汽量，t/t 焦

≤0.20

≤0.25

≤0.40

吨焦耗电量，kw·h/t 焦

≤30

≤35

≤40

炼焦耗热量

（7%H20）kj/kg 标煤

焦炉煤气

≤2150

≤2250

≤2350

高炉煤气

≤2450

≤2550

≤2650

焦炉煤气利用率，%

100

≥95

≥80

水循不利用率，%

≥95

≥85

≥75

指标

一级

二级

三级

焦炭

粒度、强度等指标满足用户要求
产品合格率＞98%

粒度、强度等指标满足用户要求
产品合格率 95%—98%

粒度、强度等指标满足用户要求
产品合格率 93%—95%

优质的焦炭在炼铁、铸造和生产
铁合金的生产过程中排放的污
染物少，对环境影响小

焦炭在使用过程中对环境影响
较小

焦炭在使用过程中对环境影响
较大

储存、装卸、运输过程对环境影
响很小

储存、装卸、运输过程对环境影
响较小

储存、装卸、运输过程对环境影
响较小

焦炉
煤气

用作城
市煤气

H2S≤20mg/m3,    NH3≤50mg/m3,     

≤

萘 50mg/m3,   

≤

（冬）萘 100mg/m3,（夏）

其它用

途

H2S≤200mg/m3

H2S≤500mg/m3

煤焦油

 使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置，进行机械化清渣，储存、输送的装置和管道采用防腐、防泄
防渗漏材质，罐车密闭运输。

铵产品

储存、包装、输送采取防腐、防泄漏等措施

粗苯

生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接接触