王莉萍等・氨氮废水处理技术研究进展
准。吉林化学Ｔ业集团公司污水处理厂采用Ａ／Ｏ法
处理综合废水，这是一个典型的生物法处理污水工
艺的。ｆ：业运用。其氨氮去除率达到６８％，污水处
理成本为１．０８元／ｔ，具体处理工艺流程如图２所
示【３】。而采用一体式厌氧／好氧膜生物反应器（Ａ／Ｏ—
ＭＢＲ）处理生活污水，对ＣＯＤｃ，、ＢＯＤ５、氨氮的
去除率分别达到９６．２％、９５．１％和８７．１％，使出水
水质优于城市杂用水水质标准，达到回用目的【４１。
赵宗升等人网采用Ａ：／Ｏ（厌氧一缺氧一好氧）与混凝沉
淀．ｊ：艺处理垃圾填埋场渗滤液，当进水氨氮浓度为
ｌ
３００ｍｇ／Ｌ左右时，好氧出水氨氮浓度＜１０ｍｇ／Ｌ。
但该系统对总氮的去除率较低，仅为２０％－３０％。
当碳源充足时，采用缺氧／好氧一ＳＢＲ（序批式活性
污泥法）工艺去除酒精废水中的氮，氨氮、总氮的
去除率分别大于９８％、６８％，出水中的氨氮含量达
到ＧＢ
８９７８一ｌ
９９６规定中的一级标准【６】。
图２吉林化工污水处理厂综合废水处理工艺流程
Ｆｉｇ．２
Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｊｉｌｉｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｓｅｗａｇｅ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｐｌａｎｔ
传统生物硝化反硝化法中，一般采用的Ａ／Ｏ
法、Ａ２／Ｏ法、ＳＢＲ序批处理法、接触氧化法等对
脱氮具有一定效果，是生物脱氮工业应用中较为成
熟的方法。该法也存在一些弊端，如必须补充相应
的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；
碳氮比（微生物赖以生存的碳源和氮源之比）较小时，
需要进行硝化液回流，增加了反应池容积和动力消
耗；硝化细菌浓度低、系统投碱量大等。
１．２同步硝化反硝化技术
在一个反应器中当好氧环境与缺氧环境同时存
在，硝化和反硝化同时进行时则称为同时硝化反硝
化。该现象的机理为【７】：由于氧扩散的限制，在
微生物絮体或者生物膜内产生溶解氧梯度，微生物
絮体或生物膜的外表面溶鼹氧较高，以好氧硝化菌
及氨化菌为主；深入絮体内部，氧传递受阻及外
部氧的大量消耗，产生缺氧区，反硝化菌占优势。
从而形成有利于实现同步硝化反硝化的微环境。
同时硝化反硝化的影响因素主要有溶解氧、温
度、碱度、有机碳源、ＰＨ值及污泥龄。因为该
法具有能耗低、投资省、反应器容积小、容易保
持稳定的ｐＨ值、具有较高的脱氮效率等优点【８】，国
内外很多水处理工作者对此项技术进行了应用性研
究。Ｈｙｕｎｇｓｅｏｋ等人一隧用间歇曝气一排出丁艺成功
实现了同步硝化反硝化。其循环周期的设置采用
７２ｍｉｎ曝气，４８ｍｉｎ沉淀，２４ｍｉｎ排水，氮去除
率达到９０％以上。朱晓君等人【１ ０】对上海市松江污水
厂原有的推流式活性污泥法丁艺进行低氧曝气，已
达到实现同步硝化反硝化，该厂在运行中将曝气池
中的溶解氧控制在Ｏ．５一１．０ ｍｇ／Ｌ低氧水平，ＣＯＤ的
去除率可达９５％左右，总氮去除率可达８０％左右，
且电耗较常规活性污泥法工艺低１０％左右。还有研
究表明，在溶解氧含量为１．０ｍｇ／Ｌ时，氨氮去除
可分为快速和慢速２个阶段；在溶解氧含量为０．５
ｍｇ／Ｌ时，同时硝化反硝化脱氮效果最佳【ｌ
１１。
目前，对于同步硝化反硝化的研究尚处于实验
室阶段，其作用机理及动力学模型需作迸一步的研
究，其工业化运用尚难实现。
１．３短程硝化反硝化技术
短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有
氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸
盐，然后在缺氧的条件下，以有机物为电子供体，
将亚硝酸盐反硝化，生成氮气。
短程硝化反硝化的关键是如何控制硝化过程中
影响ＨＮＯ：积累的因素，影响因素包括温度、游离
氨、ｐＨ值、溶解氧、有害物质和污泥龄等【ｌ”。
刘超翔等人【Ｉ ３Ｊ采用短程硝化反硝化处理焦化废
水的中试结果表明，进水氨氮浓度为５
ｌ ０．４ｍｇ／Ｌ
时，出水氨氮的平均浓度为１４．２ｍｇ／Ｌ，去除率为
９７．２％。在进水中投加氯酸根离子能够使污泥中硝
酸细菌的活性受到明显抑制，但其数量却增加了【ｌ
４１。
马军等人【ｌ ５】通过模型试验，研究了曝气生物滤池脱
氮过程中的亚硝酸盐积累现象。曝气生物滤池在滤
速ｌ一２ｍ／ｈ、气水体积比３：ｌ、水温２０．５－２６．５ ｃＣ的
条件下，对氨氮和总氮的去除能力分别为０．１
５～
Ｏ．５２
ｋｇ／（ｍ３．ｄ）和０．１
８－０．４２
ｋｇ／（ｍ３・ｄ）。蒙爱红等人【１６】
采用６ Ｌ的完全混合式反应器进行了高浓度氨氮废
水的短程硝化研究，在温度为３５℃，反应器内平
均溶解氧浓度为０．５～２。５ ｍｇ／Ｌ，ｐＨ值为７～７．８的条
件下，第２６天实现了短程硝化，从第７３天开始出
水中榆测不出ＮＯ；；在进水氨氮容积负荷达到１．２
ｋｇ／（ｍ ３・ｄ）时，氨氮去除率仍保持在９５％以上。
短程硝化反硝化能耗低，氨氮负荷大，所需
万方数据