　改造方案的确定

2. 1　对水质的分析及工艺的选择

经测定 ,原水中碱碱量废水的 COD

C r

高达 20 000

以上、pH值≈ 13;退浆废水的 COD

C r

高达 15 000、pH值

≈ 12。经热水、

冷水冲洗后 , COD

C r

仍为 3 500～6 500。

这两部分水量占全部印染废水的 10 %左右 ,属高浓度
有机废水。如果按照传统方法 ,将它们与其它印染废
水混合处理 ,显然不科学 ,也不经济。改造时拟将其分
流 ,进行局部预处理 (酸中和之后 ) ,然后再与其它印
染废水混合处理。

本公司化纤染色所占比例较大 ,其印染废水可生

化性较差 ,仅依靠好氧生化工艺 (如接触氧化法或活性
污泥法 )处理 ,很难达到预期效果。如果在好氧生化工
艺处理前进行厌氧 (兼氧 )水解处理 ,可利用厌氧 (兼
氧 )细菌降解能力强的特点 ,将废水中的大分子有机物

(如化纤原料、

活性染料等 )转化为小分子有机物 ,将

难降解的物质转化为易降解的物质 ,从而提高废水的
可生化性 ,可为后续好氧处理创造条件。对中高浓度
印染废水采用厌氧 (兼氧 )生化预处理 ,有利于去除色
素 (包括活性染料类 )及有机污染物的毒性。

鉴于物化预处理中投药较多、

污泥量大、

成本高 ,

若水中无机盐 (特别是 Ca

2 +

)浓度增加 ,后续曝气池中

组合填料上会出现板结并粘满较硬的泥垢 ,使其比表
面积大大降低 ,从而阻碍微生物膜的形成和脱落 ,降低
了生化处理效果。因此 ,将先物化后生化的工艺路线
改为厌氧 (兼氧 )

2好氧生化工艺路线 ,运用硝化和反硝

化技术实现污泥的消化 ,可减少混凝剂用量 ,大大降低
污泥产量和处理成本。

2. 2　工艺流程的确定 (图 2)

图

　改造后的废水处理工艺流程

2. 3　处理工艺的构想

整个废水处理过程分为五个单元。

2. 3. 1　高浓度废水处理单元

该单元用于碱减量、

退浆废水的预处理 ,包括中和

池、1#调节池和升流式厌氧污泥床 (UASB )反应池等。

UASB 反应器是一种较好的处理高浓度有机废水

的方式 ,它集生化反应、

沉淀、

沼气收集于一体。其工

作原理是 ,废水从反应器底部进入 ,向上依次通过污泥
床区和悬浮污泥区进行生物降解反应 ,使废水中的有
机物浓度得以大幅度降低 ;最后进入三相分离区 ,通过
三相分离器使气、

固、

液三相得到有效分离 ;分离后的

污泥可自行回流到污泥床区 ,并使污泥床区保持很高
的污泥浓度。UASB 反应器具有很高的容积负荷率 ,在
占地、

运行费用和操作管理等方面都有一定的优势。

2. 3. 2　混合废水前处理单元

前处理单元包括 2 #调节池、

水解池、

絮凝池和沉

淀池等。

混合后的废水在调节池中通过潜水搅拌器搅拌 ,

实现调质、

调匀和部分预处理作用 ;进入水解池 ,通过

潜水搅拌器搅拌及沉淀池污泥回流 ,维持污泥平衡 ,实
现厌氧 (兼氧 )水解 ;进入絮凝池 ,通过充气搅拌 ,进行
自絮凝反应 ,改善生物的表面活性 ,提高絮凝效果 ,并
使沉淀池悬浮物的去除率达到 90%以上 ,以减轻好氧
生化段的负担。

2. 3. 3　生物处理单元

该单元包括接触氧化池、

气浮池等。

废水在氧化池中充氧并与填料上的好氧生物膜充

分接触 ,可使好氧菌得以大量繁殖。控制 (或创造 )良
好的生态条件是提高生化处理水平的目标 ,其中涉及
水质的均化与调节 ,以及温度、

营养料、

充氧、

微生物相

和污泥的沉降性能等多种因素。废水中的有机物充分
降解后 ,通过混凝气浮池的固液分离 ,其出水就可直接
排放。

2. 3. 4　混合废水处理备用单元

该单元包括生物炭过滤器。
若出水不达标 ,可开启该单元作进一步处理。经

生物炭过滤后 ,废水中残留的有机物通过活性炭吸附
富集 ,废水得到净化 ,被吸附的有机物则通过微生物降
解作用除去 ,活性炭也借此实现再生。

2. 3. 5　污泥处理单元

该单元包括集泥井、

污泥浓缩池、

贮泥池和板框压

滤机等。

　厌氧

2好氧处理工艺的主要参数

3. 1　UASB 反应池

UASB 的主要工艺参数 :总停留时间 4. 5 d,反应区

有机负荷

N v

= 3. 0～4. 0 kg (BOD

) / [m

(填料 ) ・d ] ,

沉淀区表面负荷

= 0. 5 m

/ (m

・h) 。

印　染

( 2006 No. 16)

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