2.2 中等热值气化方法的技术特点 

（1）水蒸气气化：利用高温水蒸汽加热有机物，先将有机物热解，生成可燃气体和焦炭，

焦炭再进一步与水蒸气反应，生成 H2 和 CO，因此水蒸气气化必须要有两个关键设备，蒸汽

发生器和气化炉。由于有机物热解比较理想的温度区间在 700℃以上，而且焦炭与水蒸汽的

反应要求较高的温度，因此只有水蒸气的温度达到 700℃以上，气化效果才比较理想，这对

蒸汽发生器性能提出了较高的要求。通常情况下，由于水蒸汽气化难以达到较高的温度，因

此气体产率较低。但是产生的燃气 H2、CH4 较多，CO、CO2 相对较少，有利于燃气的进一步

处理。总的来说，常规的水蒸气气化效果较差，目前工业上已经较少应用，主要用于实验室

研究。  

（2）氧气气化：这是目前气化技术较为成熟，应用较为广泛的一种气化方式，气化过程中

采用氧气作为气化介质，将部分有机物氧化产生热量来维持气化的能量。燃气中 CO2、H2

的含量较高，CH4 的含量低，气化所得的燃气热值较高。该气化方式燃气产率较高，气化效

率相应提高，而且工艺简单，技术成熟，运行稳定，是目前在工业上较常用的一种气化方式。

氧气气化的主要缺点是需要一套制氧装置，一次性投资较大。 

（3）双流化床气化：该方法充分利用了流化床的特点，将气化过程中两种过程及燃烧和热

解分开，分别放在两个流化床中独立进行。有机废物首先进入热解床，进行热解，产生热解

气体和焦炭，经过气固分离，焦炭进入燃烧床与空气燃烧，加热床中的热载体，热载体再循

环到热解床作为有机物发生热解的能量。由于该气化方式采用了先进的流化床技术，使得热

解产生的燃气与燃烧过程中出现的 CO2 和 N2 分离，因而燃气质量较好，而且不需要额外

的热源和制氧设备，相应的运行成本较低。但是，由于热载体数量上和温度的限制，通常情

况下热解床的温度都不能很高，因而有机废物的气化率较低。由于燃烧床排出的尾气温度较

高、热焓值较高，需要回收，否则浪费较大，因而需要较好的余热回收装置。另一方面，由

于运行时焦炭和热载体都在较高温下循环，难以定量控制，较易引起炉温的起伏变化和不稳

定，因此需要辅助的加热装置。由于上述问题的存在，限制了该项技术的应用，目前国内外

还处于不断的研究完善之中。 

 

三、有机废物蒸汽等离子体气化 

热等离子体技术由于其高温（温度可达到 10000K-20000K）与高热传导效率首先在冶金

和切割和喷涂等领域得到广泛应用,基于热等离子体高温、高能量密度以及高活性丰富自由

基的存在，近来在有机废物的处理和资源化方面，尤其是在危险废物的处理领域，越来越受

到人们的关注。 

采用低温水蒸汽（150℃～250℃）作为等离子体炬的工作气体，即采用水蒸汽作为有机

废物的气化介质，经等离子体炬加热后的水蒸汽，平均温度高达 5000℃，与常规的水蒸汽

气化相比，蒸汽等离子体气化具有一系列优点，它为气化反应提供了一个高温、高能环境，

物料加热速率快，反应速率快，有很高的处理效率，还能发生一些在普通气化条件下不能发

生的反应；尤其是对难处理危险废物及特殊要求废物,其先进性与优越性进一步显现出来,

成为有机废物处理领域中最有发展前途,最引人关注的一项高科技技术。图 1 为聚乙烯与蒸