天研院先后开发了MEA、DEA、D IPA 等伯胺、仲胺及MDEA水溶液早期脱硫溶剂脱硫技
术之后，又开发成功了选择性脱硫溶剂、脱硫脱碳溶剂、有机硫脱除溶剂等系列脱硫技术。
目前针对川东北高含硫特殊气质研发的位阻胺脱硫技术、物理溶剂脱硫技术以及其
它新技术也正在进一步深入研究中。

1. 1　一乙醇胺溶剂脱硫技术

为了发展我国的气体净化工业,满足天然气脱硫的要求，天研院在国内率先进行了天然
气胺法脱硫研究工作。在上世纪60年代中期，

—

先后进行了一乙醇胺水溶液、一乙醇胺环

—

丁砜水溶液脱硫的实验室、中试及工业试验工作,考察了溶液浓度、溶液负荷、贫液温度、
贫液质量与净化气硫化氢含量之间的关系，考察了再生塔操作条件对贫液质量的影响，
并于上世纪60年代与兄弟单位一起在四川建立了国内第一套天然气脱硫工业装置。其它的
天然气脱硫和炼厂气脱硫装置也借鉴了这些试验结果及生产经验。之后又分别进行了一乙

—

醇胺环丁砜水溶液脱除天然气中硫化氢、有机硫等工业试验,并取得了成功。

1. 2　二异丙醇胺系列溶剂脱硫技术

上世纪70年代中期,

—

在工业装置上进行了二异丙醇胺环丁砜脱硫溶液工业试验，考察

了气液比、贫液温度对净化气总硫的影响,测定了溶液的再生状况、酸气中烃含量、冷换设
备的传热系数、D IPA的变质速率以及挂片腐蚀结果等。装置由MEA - 环丁砜溶液更换为D
IPA -

环丁砜溶液后，蒸汽可节约25%以上，腐蚀性明显降低，长期稳定运行性能良好，获

得工业应用。

1. 3　甲基二乙醇胺溶剂脱硫技术

天研院从上世纪80 年代开始在国内率先开始MDEA脱硫工艺技术研究,从试验室到工业
装置,从常压到压力条件下

，

取得了一系列成果。在考察了MDEA的吸收特性,选吸能力、溶

液浓度、气液比、贫液温度及再生条件，并与D IPA溶液的性能进行了对比。在川东脱硫总
厂垫江分厂进行的MDEA水溶液取代D IPA—环丁砜溶液试验结果表明,在4. 0 MPa压力、原
料气H

为0. 18%～0. 25%、CO

比7～10、气液比3 500～4 000、15块吸收塔板、蒸汽量200

kg/m

溶液，净化气质量稳定合格,与原用D IPA - 环丁砜溶液相比,酸气浓度上升10% ，达

20%

以上，溶液循环量为原来的三分之一至四分之一，蒸汽、水、电消耗相应降低,装置处

理能力增加，天然气加工损耗下降。

1. 4

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　物理化学混合溶剂选择性脱除硫化氢和有机

硫化物技术

—

在川东天然气净化总厂进行了甲基二乙醇胺环丁砜水溶液试验，该试验在5. 5MPa压
力下，从该厂原料气中选择性脱除硫化氢与有机硫化物，通过甲基二乙醇胺环丁砜水溶

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液与二异醇胺环丁砜水溶液对比。确认了甲基二乙醇胺环丁砜水溶液取代使用的

—

二异丙醇胺环丁砜水溶液可使净化气中硫化氢含量稳定低于20 mg/m

，

有机硫脱除率

高于70% ，
二氧化碳共吸收率在60%左右。脱硫装置蒸汽耗量节约25%～30% ，有利于提高酸气中硫
化氢浓度，提高硫磺回收率，减轻尾气处理装置负荷。

1. 5　配方溶剂脱硫脱碳技术

鉴于我国天然气工业高速发展,对产品气硫含量要求越来越低,特别是含硫气田天然气的净
化没有成熟的经验可借鉴，因此必须进一步提高和完善我国的脱硫技术水平。为了解决天