酿酒科技
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年第
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期(总第
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期)
・
!"#$%&’()*"+, -."/+./ 0 1/.2+%!%,3
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图
!"""""#$%&’$(
工艺流程图
图
)
#$%&
反应器结构
上,运行实践表明一般处理效果优良,经济效益显著
[
*]
。
升流厌氧污泥床 (
+,-./0"12134/56789.+:;3"5.12<3=
)
简称
#$%&
反应器,是基于微生物固定化原理发展起来
的第二代废水厌氧处理反应器。基本结构见图
)
。废水
由反应器的底部进入,以一定的流速向上流动,由于厌
氧过程产生的大量沼气的搅拌作用,废水与污泥充分混
合,有机质被吸附分解,所产沼气经由反应器上部三相
分离器的集气室排出,含有悬浮污泥的废水进入三相分
离器的沉降区,沉淀性能良好的活性污泥经沉降面返回
反应器主体部分,从而保证了反应器内高的污泥浓度,
最后含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出
[
>]
。
#$%&
反应器有其他厌氧工艺不可比拟的优点,可
实现污泥颗粒化,固体停留时间长达
)??8:
,气、固、液分
离实现一体化,因而具有很高的处理能力和处理效率,
适合于糖蜜酒精废液这种高浓度有机废水的处理
@AB
。
A
#$%&
反应器处理糖蜜酒精废液的工艺研究现状
AC)
单相
#$%&
反应器
单相
#$%&
反应器处理糖蜜酒精废水多用于实验
室研究,一般
DEF
去除率不高。
G141:1
等研究表明
@HB8
,
#$%&
有机负荷达
!I8<;8DEFJK
A
・
:
,
DEF
去除率
AL8M
.H?8N
,
&EF
去除率达
I?OP
以上。中国环科院与广西必
佳公司合作,进行了用
#$%&
技术处理糖蜜酒精废液的
中 试 ,
)>" :
即 完 成 启 动 阶 段 , 运 行 负 荷 稳 定 在
*?" <;"
DEFJK
A
・
:
, 去 除 率
>?"P
左 右 , 产 气 率 为
?C*>Q"K
A
J<;"
DEF
。
AC!
两相
#$%&
反应器
两相
#$%&
反应器根据参与酸性发酵和甲烷发酵
的微生物不同
R
分别在两个反应器内完成这两个过程,
使其各自在最佳 环 境 条 件 下 反
应,提高处理效果
@QB
。
S3/TC&CU
@IB
采用二相加热厌 氧 系 统 处 理 负
荷为
>C)"<;DEFJK
A
・
:
的糖蜜酒
精废水,
DEF
去除率达
HAC!"P
,
&EF
去除率达
I*CA"PR
在产酸
相 中
)>CH" P
的
DEF
转 化 为
V($
。张仁江等
@LB
研究反应器中菌种分布,提出两相厌氧
生物处理系统并未将产酸微生物与产甲烷微生物截然
分开
R
只是通过对有关运行参数的控制限制了产酸相中
甲烷菌的增殖
R
强化了水解发酵菌群功能。
ACA
与其他工艺结合
在实际工程中,单独采用
#$%&
反应器处理糖蜜酒
精废液很难达到排放标准,因此,常与其他工艺联合使
用
@)?B
。常用的工艺主要有以下几种。
ACAC)
8#$%&W
氧化塘
氧化塘工艺是各糖厂使用最多的方法,在广西有
>?
多家糖厂使用该方法。其资金投入较少,工艺简单,
便于管理,但占地面积大,而且易污染地下水
@!B
。广西必
佳公司用此法处理东江糖厂废水,在一个榨季
>>8:
的
生产实验运行中,一般运行负荷在
)).)>8<;DEFJK
A
・
:
之 间 ,最 高 可 达
!*8<;DEFJK
A
・
:
,去 除 效 率 约 为
I>8P
,
出水水质一般为
>??8K;JX
,最佳处理效果在
A??8K;JX
以下。
ACAC!
#$%&W$(
厌 氧 生 物 池
Y12134/567856/./;671.8-6.=41=6/28,4/7399Z
简 称
$(
, 是 一 种 内 部 装 微 生 物 载 体 的 厌 氧 反 应 器 。
#$%&J$(
是 近 年 来 开 发 的 一 种 新 型 反 应 器 , 兼 有
#$%&
和
$(8
的优点,结构便于放大、运行管理简单是其
最大的优点
@))B
。某厂酒糟废液处理采用
#$%&J$(
工艺
(图
!
),进水
DEF
平均值为
*!)!*8K;JX
,厌氧段出水
DEF
平均值为
)?!!8K;JX
,总去除率可达
LQC>8P
。厌氧
消化温度为
>>8/
,停留时间为
HC>8:
,有机负荷为
>8<;8
DEFJK
A
・
:
,产气量
)>H??8K
A
J:
。
ACACA
#$%&W[%&
[%&
是光合细菌
Y[T/=/9\2=T3=678&17=3461Z
的简称,它
由一群具有原始光能合成体系、能在厌氧条件下进行不
放氧光合作用的原核生物组成。
[%&
处理设备规模小,
动力消耗低,占地面积小,管理简易,产生的菌体可综合
利用,运行费用低。樊凌雯等
@)!B
先用
#$%&
工艺使糖蜜
酒精废液中的大分子物质降解成小分子,然后用光合细
菌法对其处理,工艺流程见图
A
。
#$%&
段废水
DEF
从
L?L>H8 K;JX
下 降 到
!)!H?8 K;JX
, 去 除 率 达
QHCH!8 P
;
&EF
从
H!I)!8 K;JX
下 降 到
)>!?)8 K;JX
, 去 除 率 达
Q>CI?8P
。厌氧段出水采用四级
[%&
处理
R
处理后出水