燃料与化工

Ｆｕｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ

Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ

Ｊａｎ．２０ｌＯ

Ｖ０１．４１ Ｎｏ．１

品的质量。

２．３蒸发浓缩

．

蒸发浓缩是最关键的操作步骤。脱色后的液体

进入蒸发釜后，在负压状态下加热至８４℃。溶液

被蒸发浓缩，控制温度不要升得太快。并要经常补

料。温度升得太快会造成放料堵塞，产量低。如果

蒸发釜出现跑料现象，关闭真空泵的进口阀和蒸汽

阀，打开泄压阀，使吸进真空管的原料回到蒸发釜

内。当浓缩到一定程度时要及时放料．如浓缩过

度，则在结晶过程中加入无氯水进行调节。总之要

保证产品质量，就要掌握好蒸发时间，掌握好蒸发

釜内的脱色液和离心后的母液配比。

２．４结晶和离心

将蒸发好的浓缩液放入结晶釜。通过循环水来

控制釜内的温度。一般控制在５５℃。根据化验结

果加水控制结晶过程．缓慢降低温度，观察釜内颜

色和泡沫达到要求后放人离心机进行离心。

要控制放人离心机的液体量，不然晶体和滤液

难以分开。要对离心机进行保温，得到的硫氰酸铵

滤液要立即送到保温釜内．经过二次过滤离心。过

滤后立即送入硫氰酸铵结晶釜内结晶．在结晶前要

做相应的化验。硫氰酸铵结晶温度控制在５５℃以

下。缓慢降温结晶。要防止溶液在５６～６０℃生成结

晶体，此时结晶会造成结晶体细小、结晶不完全、

产量降低、质量差、含水大。

３效益分析

以每天处理３０ｔ脱硫废液进行测算，每天能生

产硫氰酸铵２ｔ左右，硫代硫酸铵１．８ｔ左右，每天

的产值１３ ０００元左右。扣除运行成本，每天净利

润在５

０００元左右。每年处理的污染物达到

５

５００ｔ，提取精盐１ ５００ｔ左右。在处理脱硫废液，

保证脱硫效率的同时。为企业赢得了一定的经济效

益，实现了社会效益和经济效益的统一。

４运行效果

脱硫废液处理装置投产后。在脱硫过程中生成

的副盐由废液处理装置来平衡，脱硫效率达到设计

要求，盐的浓度控制在２５０９／Ｌ以下。脱硫废液处

理后形成的清液为带氨味的透明无色液体．重新回

到脱硫系统中。

甘李军编辑

（上接第４８页）

凝冷却器。除去水分后，经真空泵将酸性气体送至

克劳斯炉装置生产硫磺。

再生塔再生的热源来自克劳斯炉装置所产的低

压蒸汽和外部蒸汽管网，正常条件下，克劳斯装置

所产的低压蒸汽全部用于蒸汽再沸器。其余的热量

由外部蒸汽管网提供。再生后的贫液经贫富液换热

及贫液冷却器冷却后。由顶部进入吸收塔循环使

用。脱硫废液送至剩余氨水槽中。工艺流程见图ｌ。

采取的主要环保措施是将放空液、漏液收集于

地下放空槽，返回脱硫系统，不外排；脱硫废液送

至剩余氨水槽，不外排。

３

结论

真空碳酸钾法脱硫工艺先进，操作稳定，生产

洗荤后煤气

脱硫塔

碱洗后ＮａＯＨ溶液

煤气去焦炉及其他用户

图１工艺流程图

环保，产品质量好。特别是脱硫废液少，处理简

单，无二次污染，符合国家节能减排的政策。

甘李军编辑

　

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