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４·
华电技术
第 ３
０卷
硫废水量为 ４．
２ｍ
３
／
ｈ，
脱硫废水成分如下：
总质量流量 ／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
４５
３
６
总体积流量 ／
（ｍ
３
·ｈ
－１
）
４．
２
含可溶性盐分的 Ｈ
２
Ｏ／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
４５
０
０
总含固量 ／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
３
６
石膏 ／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
６
亚硫酸钙 ／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
０
Ｃａ
ＣＯ
３
／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
４
Ｍｇ
ＣＯ
３
／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
１
Ｃａ
Ｆ
２
／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
０
Ｍｇ
Ｆ
２
／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
０
灰尘 ／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
７
灰 ／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
０
惰性物质 ／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
１
８
溶解物质 ／
（ｋ
ｇ
·ｈ
－１
）
３
５
９
氯化物含量 ／
１
０
－６
１
９３
０
１
密度 ／
（ｋ
ｇ
·ｍ
－３
）
１０
７
４
总含固量 ／
％
０．
８
０
温度 ／
℃
５
２
石灰石 －石膏湿法烟气脱硫工艺工程一般要求
控制浆液系统中 Ｃｌ离子含量小于 ２
０ｇ／
Ｌ，脱硫废水
含有汞、
铅、
镍、
锌等重金属以及砷、
氟等非金属污染
物，
ｐ
Ｈ为 ４～６，呈弱酸性，许多重金属离子具有良
好的溶解性。
３ 常规脱硫废水处理方法
鉴于脱硫废水的上述特点，废水处理一般采用
化学或机械方法分离出重金属和其他可沉淀的物质
（如氟化物、
亚硫酸盐和硫酸盐等）。
目前，常用的脱硫废水处理方法为将脱硫后废
水经中和、
反应、
絮凝及沉淀处理，除去废水中含有
的重金属及其他悬浮杂质。沉淀的污泥经脱水后，
剩余的泥饼运至渣场，进行综合处理。其流程图如
图 １所示。
图 １ 常规脱硫废水处理方法系统图
脱硫废水从废水缓冲箱用泵送入中和、
沉降、
絮
凝三联箱，
在中和箱中加入石灰乳将废水 ｐ
Ｈ值调
至 ９左右，
使废水中的大部分重金属生成氢氧化物
而沉淀，
并使石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子
反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与 Ａｓ
３＋
络合生
成 Ｃａ
３
（Ａｓ
Ｏ
３
）
２
等难溶物质。在沉降箱中加入有机
硫（ＴＭＴ－１
５），使其与水中剩余的 Ｐｂ
２＋
，Ｈｇ
２＋
反应
生成溶解度更小的金属硫化物而沉积下来。在絮凝
箱内加入 Ｆｅ
Ｃｌ
Ｓ
Ｏ
４
，使水中的悬浮固体或胶体杂质
凝聚成微细絮凝体，
微细絮凝体在缓慢、
平滑的混合
作用下在絮凝箱中形成稍大的絮体，在絮凝箱出口
处加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂来降低
颗粒的表面张力，
强化颗粒的长大过程，
进一步促进
氢氧化物和硫化物的沉淀，使微细絮体慢慢变成更
大、
更易沉淀的絮状物，同时，也使脱硫废水中的悬
浮物沉降下来。
废水自动流进入澄清浓缩池，
絮凝体在澄清浓缩
池中与水分离。絮体因密度较大而沉积在底部，
然后
通过重力浓缩成污泥。大部分污泥经污泥输送泵输
送到污泥脱水系统，
小部分污泥作为接触污泥返回到
中和箱，
提供沉淀所需的晶核。澄清浓缩池上部则为
净水，
净水通过澄清浓缩池周边的溢流口自动流到出
水箱，
在此根据测得的水的 ｐ
Ｈ值，
加盐酸将其 ｐ
Ｈ值
调整到 ６．
０～９．
０。最后，
用废水排放泵将处理后的废
水送入水力除渣系统，
随冲渣水进行排放。
澄清浓缩池底部的大部分浓缩污泥经污泥输送
泵送到污泥脱水机。澄清浓缩池底部的泥渣中固体
物质的质量分数为 １
０％左右，经压滤机脱水后，滤
饼含固率为 ４
５％ 左右，最 后 将 滤 饼 运 送 到 渣 场 贮
存。污泥脱水的滤液进入污水回收池内，由污水回
收泵送往中和箱内处理。
脱硫废水处理工艺除了上述的中和反应系统和
污泥脱水系统外，
还包括化学加药系统，
其中包括石
灰乳加药系统、
有机硫（ＴＭＴ－１
５）加药系统、
聚合氯
化硫酸铁（Ｆｅ
Ｃｌ
Ｓ
Ｏ
４
）加药系统、助凝剂加药系统和
盐酸加药系统等。
该脱硫废水处理系统配置复杂，且仅能除去废
水中的重金属及悬浮杂质，
无法除去水中的 Ｃｌ离子
（目前尚无化学药剂可以去除 Ｃｌ离子），因废水中
含有 Ｃｌ离 子 导 致 处 理 后 的 废 水 仍 无 法 进 入 系 统
回用。
上述脱硫废水处理系统具有配置设备较多、投
资较大、
运行成本高和设备的检修维护量较大的缺
点 ，导致许多电厂脱硫装置虽安装了上述脱硫废水