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化工设计通讯

第３５卷

足城市煤气的需要。常用操作指标如下：脱硫箱（塔）

操作温度为２５。Ｃ一３０。Ｃ；操作压力为常压；脱硫剂阻

力为２ ０００Ｐａ／ｍ以下；脱硫剂ｐＨ值为８—９。干法脱

硫可采用箱式脱硫或塔式脱硫。箱式脱硫占地大、操

作环境差、脱硫剂更换简便、投资省；塔式脱硫操作环

境好、占地小、投资稍大。在实际生产当中两者都有

采用，但脱硫剂再生效果不好，废弃脱硫剂的处理困

难，容易对环境造成二次污染。

１．１．２干法二次脱硫

主要用于湿法一次脱硫的后续处理或对煤气中

Ｈ２ｓ含量要求严格的场合。二次脱硫的脱硫剂也与

一次脱硫有所不同（多用活性炭吸附）。经二次脱硫

后，Ｈ２ｓ含量可降至很低，此种煤气可用于甲醇的合成。

１．２湿法脱硫

湿法脱硫是指煤气送入脱硫塔后与塔顶喷洒下

来的脱硫液逆流接触，煤气中的硫化氧被吸收溶液吸

收后，由塔顶排出。吸收液中的脱硫剂与硫化氢反应

生成化合物，脱硫富液与空气接触，发生氧化反应，使

脱硫液再生，单质硫析出的过程。因湿法脱硫剂的不

同，所采用的工艺路线也不尽相同。按煤气处理的先

后顺序可分为前脱硫和后脱硫两种形式。

１．２．１前脱硫

前脱硫即煤气经冷凝鼓风之后先进脱硫工段，之

后再进行化学产品（氨和粗苯等）的回收，采用焦炉

煤气中自含的氨作为碱源，常用催化剂为ＰＤＳ＋

栲胶。

前脱硫的优点：一是可以有效降低荒煤气中所含

Ｈ２Ｓ对设备的腐蚀。荒煤气中Ｈ２Ｓ质量浓度一般为

５９／ｍ３，经煤气经冷却后含水量加大，Ｈ２Ｓ形成弱酸，

对设备腐蚀严重。理论上前脱硫可使Ｈ２ｓ降低至

２００ｍｇ／ｍ３以下，使后续工段中的设备腐蚀减少，从而

可以减少设备的维修费用，降低生产成本。二是用煤

气中氨作为碱源，不用另外加碱。焦炉煤气中含有大

约２％的氨，氨为弱碱，可以保持脱硫液的ＤＨ值在８

～９之间，以保证脱硫的效果。

前脱硫的缺点：一是脱硫后Ｈ２Ｓ质量浓度较难达

到２００ｍｇ／Ｉｎ３以下。二是不能直接供城市煤气使用，

要另外增加二次脱硫设备，用以保障脱硫精度。

１．２．２后脱硫

后脱硫即先进行化学产品（氨和粗苯等）的回

收，最后进脱硫工段进行脱硫，采用外加碳酸钠作为

碱源，常用催化剂为ＡＤＡ。后脱硫的优点：脱硫后

Ｈ２Ｓ质量浓度可达２０ｍｇ／ｍ３以下，可直接供城市煤

气。

后脱硫的缺点：一是脱硫塔要两级串联，需增加

ｑｔ，ｆＨ！槽，设备投资大。二是要外加碳酸钠作为碱源，

操作成本高。三是氨回收和粗苯回收工段的设备腐

蚀较严重。四是要多塔分级串联，动力消耗大。各厂

应根据煤气的用途和当地的实际情况选用合适的脱

硫工艺。

２

焦化厂脱硫工艺

规模较大焦化企业通常采用湿法脱硫。因湿法

脱硫采用的脱硫催化剂不同，脱硫和再生的方式也有

很大不同。在现有的焦化厂中采用的湿法脱硫方式

主要有两种：一种为前脱硫，即先脱除硫化氢，再进行

其他化学产品的回收；另外一种为后脱硫，即先进行

其他化学产品的回收，再脱除硫化氢。前脱硫时，理

论上硫化氢能脱到２００ｍｔｇ／ｍ３（标）煤气，若煤气用于

城市煤气、发电厂时，需加干法二次脱硫以保证煤气

的使用要求。后脱硫时，用碳酸钠作为碱源以保证碱

度，脱硫塔多级串联，但此法脱硫的指标较高，可达

２０ｍｇ／ｍ３（标）煤气的要求，不需另加干法脱硫装置。

脱硫通常在焦化厂的脱硫工段进行，工艺流程不尽相

同。基本流程如图所示：

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脱硫废液去煤场

徐州环宇焦化厂作为徐州市的大型炼焦企业，每

年供给城市煤气近亿ｍ３。本人利用寒暑假时间在焦

化厂进行调查研究，其间主要对其脱硫工艺进行了认

真的分析和思考。该焦化厂脱硫工段的主要任务是

　

万方数据