系统阻力

:

包括管路系统和吸附器本身的阻力

,

根据计算和实际经验

,

确定整个处理系统的阻力为

3500

Pa

。

气体流速

:

根据活性炭纤维对苯的吸附特性

,

结

合以往的实际运行经验

,

确定气体流速为 0

.

12 ～

0

.

15

m/ s

。

吸附温度

:

小于 40 ℃。

脱附温度

:

110 ℃左右 。

图

1

　含苯废气处理工艺流程

1

.

过滤器

;

2

.

风机

;

3

.

吸附器

1

;

4

.

吸附器

2

;

5

.

冷凝器

;

6

.

分层槽

3

.

2 　安全保障

由于有机气体大都易燃易爆

,

对于有机废气的

处理

,

安全是最重要的 。本工艺须特别注意以下问

题

:

(

1

)

考虑含苯废气的爆炸极限

[

2

]

。苯的爆炸极

限为 1

.

5

%

～8

%

。因此

,

设计规定进入废气处理系

统的废气体积分数为 0

.

6

%

。

(

2

)

温度的监控 。吸附是一个放热过程 。因此

,

在连续吸附操作时床层温度会升高

,

造成吸附率下

降

,

给系统的安全运行带来隐患 。系统设置了床层

温度报警装置

,

一旦温度超过设计值

,

系统便自动报

警并自动切换到安全位置

;

同时启动降温装置

,

保证

系统正常运行 。

(

3

)

处理系统的密封 。由于整个处理系统始终

是处在频繁的操作切换之中

,

系统的密封问题就显

得特别重要 。设计上采用了特殊结构的密封垫和气

动两通挡板阀

,

使整个处理系统不会出现丝毫气体

泄漏

,

保证了运行场所的安全 。

(

4

)

处理系统的自动化 。整个处理系统的运行

均采用

PL C

自动控制

,

一旦发生事故可自动处理并

自动切换

,

实现了整个处理系统运行过程可以无人

看守

,

同时保证系统运行的绝对安全 。

4

　运行结果和经济效益

含苯废气处理装置经过半年多的运行

,

状况一

直良好

,

苯的吸附效率始终保持在 97

%

以上

,

大大

改善了大气环境 。

采用活性炭纤维吸附回收装置处理含苯废气

,

回收苯 900

kg/ d

左右 。若按每年运行 300

d

计算

,

可回收苯 270

t / a

。若每吨售价 3000 元

,

则本装置

每年可回收资金 81 万元

,

除去运行费用和设备折

旧

,

每年净收益将达 58

.

4 万元 。

该工程总造价为 56 万元 。根据计算

,

装置运行

1

a

即可收回全部投资

,

而本装置的设计运行寿命

是 8～10

a

。由此可见

,

采用活性炭纤维吸附回收装

置处理含苯废气

,

不仅具有很好的环境效益

,

而且还

具有显著的经济效益 。

・

0

3

2

・

化 　工 　环 　保 　　　　　　　　　　　　　　　

2003

年 　第

23

卷 　

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