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气远，尤其当炉膛尺寸大的时候，比氨有利于药剂与烟
气的混合，保证了与烟气的混合均匀，使还原剂逃逸率
降低，利用更充分。

整套 工 艺 系 统 主 要 由 如 下 几 部 分 组 成，如 图 1

所示。

图 1 模块化的供给系统

（ 1） 尿素溶液制备系统。该系统由溶解罐、输送

泵、溶液储罐等组成，是将固体尿素制备成 50% 尿素
溶液储存在溶液储罐中备用。

（ 2） 高流量循环输送系统。该系统由泵、加热器

等组成，负责将 50% 尿素溶液输送至计量系统。

（ 3） 计量、分配系统。该系统由计量模块和分配

模块组成。计量模块将 50% 的尿素溶液进行稀释，稀
释后的溶液通过分配模块进入喷射系统。

（ 4） 喷射系统。喷射系统由自动伸缩喷枪、墙式

喷枪和多喷嘴喷枪组成。该系统负责将尿素溶液喷设置
指定区域。

（ 5） 温度监视系统。该温度监测系统为连续性光

学监视器，用来监测炉膛内烟气温度。根据温度监视器
所感应的温度决定适当的喷射区域。基于炉膛内烟气温
度选择喷射区域可得到最佳化的 NO

X

还原、还原剂流

量与氨泄漏量。

四、SNCR 脱硝效率的影响因素
影响 SNCR 效率的因素很多，主要有温度、还原剂

的分布均匀性、反应时间和 NH

3

/ NO

X

摩尔比、控制系

统响应特性等，下面就几个主要方面进行阐述。

SNCR

工艺中最主要的是炉膛喷入点的选择，即温

度窗口 （ temperature win － dow） 的选择。依据还原剂类
型和 SNCR 工艺运行的条件，一个有效的温度窗口正常
发生在 900℃ ～ 1100℃ 之间。温度高时因 NH

3

将发生热

分解而造成效率降低，温度低时 NH

3

的逃逸会增加，

也将降低脱硝效率，因此温度窗口的选择是最重要的。

还原剂的分布均匀性和还原剂与烟气的反应时间对

脱硝效率也有着较大的影响，足够的反应时间是良好脱

硝效果的重要保证。在工程设计过程中应用计算流体力
学（ CFD） 和化学动力学模型（ CKM） 相结合进行工程设计，
这两个模型结合在一起确定最优温度区域和最佳反应剂
喷射模式，从而保证还原剂分布的均匀性和反应时间。

NH

3

/ NO

X

摩尔比对脱硝效率有着重要的影响，从

反应方程式可以看出 1 摩尔 NO 进行化学反应需要 1 摩
尔的氮，但实际上所需的化学计量比要大于 1。NH

3

的

量加大有利于还原剂与烟气的混合，使脱硝效率提高，
但并不是 NH

3

的量可以无限制的增加。NH

3

量的增大

虽然使 混 合 程 度 提 高，但 也 增 加 了 NH

3

逃 逸，并 且

NH

3

在高温状态下将热解为 NO，从而使脱硝效率降低。

NH

3

/ NO

X

摩尔比应利用计算机模型进行仔细计算，以

期达到最佳效果。

五、结语
SNCR

与 SCR 相比，SNCR 具备系统简单、集成化

高、前期投资小、运行成本低等特点； 虽然与 SCR 相
比脱硝效率较低，但通过与低 NO

X

结合或与 SCR 结合

可获得更高的脱硝效率； SNCR 技术因占地面积小、布
置容易，更加适合老机组的技术改造。随着大气污染的
日益严重，国家对烟气脱硝工作的逐步重视，SNCR 脱
硝技术必将会引起更多的关注。

参考文献：

［1］段传和，等 . 燃煤电站 SCR 烟气脱硝工程技术［M］.

北京： 中国电力出版社，2009.

［2］钟秦 . 燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例［M］. 北

京： 化学工业出版社，2002.

SNCR

烟气脱硝技术应用探讨