氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口

管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至稳压罐维持适当温

度及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发器应按照

在 BMCR 工况下 2×100％容量设计（一用一备）。
（5）氨气缓冲槽（1 台）

从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气稳压罐，通过调压阀减压成一定压力，再通

过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气稳压罐应能满足为 SCR 系统供应压
力稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。稳压罐上也应设置有安全阀保护

设备。两台锅炉共设置一台。

（6）氨气稀释槽（1 台）

氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位应由溢流管线维持，稀释槽设计由

槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐底部

进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐中，利用大量水来吸收安全阀等排放的氨

气。水箱通风管的设计确保达到使通风管出口氨的浓度最小，设计的最大浓度为

2ppm，以避免氨气味的发散。两台锅炉共设置一台。

（7）稀释风机（每台机组 2 台风机）

喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含 5％左右氨气的混合气体。所选择

的风机应该满足脱除烟气中 NOx 最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机应
按两台 100％容量（一用一备）设置。
（8）氨气泄漏检测安全报警系统（8 套）

液氨贮存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大

气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在脱硝装置公用系统控制系统

和机组控制室会发出警报，就地应发出声响、闪光警报，操作人员采取必要的措施，

以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨贮存及供应系统设在炉后，应采取措施

与周围系统作适当隔离，并设安全警告装置。

设计的氨气泄漏检测器的布置位置及数量详见下表：

布置位置

检测器数量（个）

液氨卡车卸载点

1

液氨储罐区

2

液氨蒸发槽与缓冲槽区

1

SCR 反应器区

4（二台炉）

总数：

8

（9）排放系统

    卖方应在液氨贮存和供应系统设置一个封闭的氨废水排放系统，将氨气稀释罐