该矿废水属于酸性水质。对酸性废水的治理是首先采用中和处理。常用的方法有：酸、碱
废水相互中和，投药中和和过滤中和法等。用酸、碱废水相互中和法本矿不具备条件。过滤

“

”

中和法不适用本矿的污水。所以，采取 投药中和法 为最佳治理方案。投药中和法是应用
广泛的一种中和方法。最常用的碱性药剂是石灰，有时也选用苛性钠，碳酸纳等。由于石
灰就地取材，价格便宜，故采用石灰作中和剂。投加石灰中和分干投和湿投两种。对酸性
废水的中和处理，干投法设备简单，但反应不易彻底，而且较慢，其投加量为理论值的
1.4~1.5 倍。湿投法设备较多，但反应迅速，投加量为理论值的 1.05~1.1 倍。综合考虑，我
们采用的是湿投法。本工艺法处理所产生的污泥，用于本矿的锅炉燃烧，而污泥中存有大
量的煤粉和一些石灰，其中石灰在锅炉燃烧中能起到固硫作用，减少对大气的污染。一举
两得。考虑到该矿所排放的废水，在枯水期和雨季水质较差，如果仅采用一级沉淀，难以

“

达标。如果采用二级沉淀，不仅占地面积大，投资也大。权衡利弊，决定采用： 中和处理

”

＋沉淀＋混凝气浮 的工艺对该废水进行处理。同时，对整个气浮池系统安装了避风、避雨
装置，即使在恶劣的气象条件下，当一级沉淀达不到设计要求时，经过气浮装置处理的
废水仍能达到国家所规定的排放标准。同时也为废水处理后回用创造了条件。为了提高气
浮效率，降低运行成本，在絮凝剂和助凝剂的选择和用量上我们用该矿所提供的 废水做
了条件实验，选择了最佳的絮凝剂和助凝剂，并确定了最佳的投药量。
  6.污泥处理
  污水处理中的污泥处理和处置技术在我国还刚刚起步，在全国现有污水处理设施中有污
泥稳定处理设施的还不到 1/4，处理工艺和配套设备较为完善的还不到 1/10 能够正常运行
的为数不多，污泥直接排放造成的二次污染必须予以高度重视。我国传统的污泥处理和处
置存在基建投资大、负荷低、安全性要求高、运行管理难度大、运行经验缺乏等问题，所以
造成设备闲置，浪费极大。我国存在大量小型污水处理厂，其污泥绝大部分未能得到妥善
处置，污泥处置已经成为污水处理站设计、运行中必须优先考虑的重要环节。污泥处理和
处置不仅是我国而且是世界面临的技术挑战。关于污泥脱水的方法，一般有自然干化（干
化场）、机械脱水、污泥烘干及焚烧等。结合本矿特点本方案采用先进的机械脱水法。
  7. 污水处理工艺流程图
  8.工艺流程说明
  根据该污水呈酸性的特点，首先对该污水进行中和处理，使 pH 值达中性左右，然后进
入辐流式沉淀池自然沉降，使 CODcr、SS 初步去除，然后再通过浅层超效气浮池进行混
凝气浮处理，最终出水清澈透明，完全可优于国家一级排放标准。
  沉淀池污泥和气浮池化学絮凝污泥经污泥池收集后经污泥浓缩池浓缩进入带式压滤机进
行压滤至含水率为 70％左右，然后掺入煤中燃烧或运出厂外填埋。
  9.本工艺流程中采用的特色技术
  9.1、物化混凝段采用国内最先进的 KROFTA 浅层超效气浮净水器。该设备不同于传统的

“

”

“

”

气浮设备，它是将传统气浮采用的 动态进水，动态出水 改变成 静态进水，静态出水

“

” “

”

成功地应用了 零速度原理 和 浅池理论 ，集凝聚气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体，是一种
高效的水质净化设备。其优点是：
  （1

 

“

”

） 应用 浅池理论 设计，有效水深只有 550cm 是传统气浮的五分之一，使设备占用

空间大大减小。由于对进出水的巧妙隔离，使悬浮物、油脂的分离不受上升和下降流速的
影响，气浮分离时间只有 3min，是传统气浮的十分之一。
  （2

 

） 微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，没有气浮死区。

  （3

 

） 用螺旋泥斗清渣，在任一时刻消除的浮渣都是池内浮起时间最长的浮渣，也就是

说固液分离最彻底，而且浮渣是瞬时清除，隔离排出，对水体几乎没有扰动。
  （4

 

） 采用旋转布水、集水、撇渣和稳流装置新结构，控制池内紊流现象，反应区、分离