主要调节任务有 :

( 1) 使液氨蒸发器内水温保持恒定。液氨属

于易燃易爆物品 , 通常以加压液化的方式储存 , 液
氨转变为气态时会膨胀 850倍。液氨蒸发器结构为
螺旋管式 , 管内为液氨 , 管外为温水浴 , 以过热蒸
汽直接喷入温水中 , 再以温水将液氨气化。为了保
证液氨蒸发器正常运行 , 防止液氨泄漏 , 满足氨气
量的需求 , 通常要使液氨蒸发器内水温恒定 , 即

40℃。

( 2) 使氨气缓冲罐氨气压力保持恒定。氨气

缓冲罐的作用是对氨气进行缓冲 , 正常运行时保证
氨气有一个稳定的压力。氨气缓冲罐的结构比较简
单 , 主要有氨气的进出口、安全阀、排污阀等。

600 MW 超临界单元机组配置 3 个氨气缓冲罐。为

保证氨气缓冲罐正常运行 , 起到缓冲作用 , 通常通
过控制液氨蒸发器进口调节阀 , 控制液氨蒸发流
量 , 使氨气缓冲罐氨气压力保证在 0. 2 MPa。

( 3) 使 NH

/NO

摩尔比恒定 , 保证机组脱硝

效率。由选择性催化还原烟气脱硝的化学反应方程
式 (1) , (2) , 可知 1mol的 NO

需要 1mol的 NH

去脱除。若 NH

投入量超过需求量 , 则 NH

氧化

等副反应的反应速率将增大 , 从而降低 NO

脱除

效率 , 同时也增加了净化烟气中未转化 NH

的排

放浓度 , 造成二次污染 ; 若 NH

投入量小于需求

量 , 则会导致 NH

脱除效率降低 , 达不到机组烟

气脱硝的目的。因此为保证机组烟气脱硝效率 , 应
使 NH

/NO

摩尔比恒定 , 一般控制在 1. 2以下。

　选择性催化还原烟气脱硝控制系统

分析

2. 1　液氨蒸发器水温控制系统

该控制系统的主要任务就是完成使液氨蒸发器

内水温恒定的调节任务 , 其控制原理如图 2。

由图 2可知 , 该控制系统为单回路控制系统 ,

液氨蒸发器内水温为被调量 , 进口蒸汽调节阀开度
为调节量。自动时 , 液氨蒸发器内水温测量值与给
定值比较后 , 其偏差送入 P I调节器 , P I调节器的
输出经自动 /手动切换器后送到执行器 , 改变进口
蒸汽调节阀开度 , 控制过热蒸汽流量 , 消除 P I调
节器入口偏差 , 使液氨蒸发器内水温保持恒定 ; 手
动时 , 运行人员通过操作器 , 手动控制进口蒸汽调
节阀开度 , 改变过热蒸汽流量 , 使液氨蒸发器内水

图 2　液氨蒸发器水温控制系统

温保持恒定 , 此时 , P I调节器处于跟踪状态 , P I
调节器的输出跟踪自动 /手动切换器的输出。

当液氨蒸发器水温测量值失效或液氨蒸发器水

温测量值与给定值的偏差超过允许值时 , 系统自动
切为手动 ; 当液氨蒸发器水温高过 55℃时 , 系统
自动切为手动 , 同时通过设置自动 /手动切换器的
输出限幅值 , 自动关闭进口蒸汽调节阀 , 切断蒸汽
来源 , 并在控制室 DCS上报警显示。

2. 2　氨气缓冲罐氨气压力控制系统

该控制系统的主要任务就是完成使氨气缓冲罐

氨气压力保持恒定 ( 0. 2 MPa) 的调节任务 , 其控
制原理如图 3。

图 3　气氨缓冲罐压力控制系统

　　由图 3可以看出 , 该控制系统也是单回路控制

系统 , 氨气缓冲罐氨气压力为被调量 , 液氨蒸发器
进口液氨调节阀开度为调节量。自动时 , 氨气缓冲
罐氨气压力测量值与给定值进行比较 , 其偏差送入

P I调节器 , P I调节器的输出经自动 /手动切换器后

送到执行器 , 改变液氨蒸发器进口液氨调节阀开

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第 29卷 /2009年第 6期

湖　南　电　力

研究与试验