1.方案概况

冷轧薄板生产线，年产冷轧碳钢板材 60 万吨，彩涂板 10 万吨。目前冷轧

厂的产能为：酸洗机组 45 万吨/年，轧机机组 30 万吨/年，远期将达到酸洗机

组 100 万吨/年，轧机机组 100 万吨/年，镀锌机组 15 万吨/年，涂彩机组 10

万吨/年，平整机组 45 万吨/年的生产规模。

配套这条冷轧生产线同时建成了一座冷轧废水处理站，主要用于机组排放

酸性废水的处理。投运 5 年后，因部分设备无法正常运行，加之缺乏对含油废

水的处理设施，处理冷轧废水效果较差，处理出水无法正常达标，国家环保要

求的提高等原因，对原有含酸废水处理系统进行了改造，增加了一套含油（乳

化液）废水处理系统和一套碱性含油废水处理系统。由于生产线排水量大于原

设计能力、酸再生系统事故排放量较大、部分设备处理能力不足、通风差等原因，

造成废水处理系统水质水量波动大，系统无法稳定运行、现场卫生条件差等问

题。

为使废水处理站最终出水能稳定达到国家一级排放标准，且能够达到废水

站自己回用的要求，需对废水站进行改造。

1.2 改造范围

本方案改造范围：废水处理站在现有设施的基础上，对废水站进行改造，

使之处理能力达到实际需要，系统稳定运行，出水稳定达到要求。具体为新增

建（构）筑物的工艺、设备、电气及自控等专业设计；改建设施的改造等。

本方案内容包括废水处理站新增建（构）筑物的工艺流程、建（构）筑物

及设备、主要技术经济指标等内容。

2 现有废水站情况

2.1 现有废水站处理工艺

现有废水处理站的总设计处理能力为 48m

3

/h，其中：

酸性废水：20m

3

/h          含油废水:10m

3

/h

碱性含油废水：15m

3

/h        平整液废水：3m

3

/h

2

盐酸

石灰乳

净水灵

酸性污泥

浓缩池

泥饼
外运

离心脱水机

达标
排放

含油废水
处理系统

碱性含油废水

处理系统

含油及乳化液废水

调节池 A/B

破乳槽

A/B

污泥脱水地坑

泵

碱性含油废水

调节池 A/B

两级 pH 调整

生物接触

氧化池 A/B

混合 / 絮凝
槽

冷却塔

中间水池

硝酸（清池用）

生化污泥

浓缩池

泥饼
外运

废油
回收

上
清
液

混凝斜板沉淀器

A/B

电气浮

电气浮 A/B

离心脱水机

碱性含油废水

排放出水池

渣槽

废油

收集槽

硝酸

盐酸

  调节池 A/B

    

酸性废水

  处理系统

酸性废水

净水灵

污
泥
回
流

两级 pH 调整

电氧化

混合 / 絮凝
槽

斜板沉淀器 A/B

酸性废水排放

出水池

污
泥
回
流

硝酸

平整液废水

处理系统

平整液废水

调节池