CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2010.09

交流平台

Communication Platform

与有机膜系统相同。
4.4 超滤膜处理系统清洗

系统共设一套清洗装置，

清洗过程分漂洗、碱洗、酸洗。
在整个清洗过程中，清洗泵和循
环泵均投入工作。清洗时，先漂
洗一段时间，而后自动投入酸洗
和碱洗工作。正常清洗采用碱性
清洗液清洗，并定期加用酸性清
洗液清洗，以提高清洗质量。清
洗后达到的效果以在清洗过程
中超滤净水量的增量为指标，
由流量传感器计算机数模转换
CRT显示并参与控制，清洗结
束后即可重新投入超滤运行。

超滤膜清洗装置由漂洗

池、碱洗池、酸洗池和清洗泵

3 处理工艺流程

（见下图）

4 处理工艺

4.1 调节池预处理

来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅，

除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间
断和连续来的含油废水，起均质均量调节作用，同时起到浮
油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过
提升泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机，将
池底沉渣刮到渣坑中；浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回
收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚
烧。废水提升泵受调节池和循环池液位计的控制；由在线温
度检测仪调节蒸汽加热；由在线pH表指示调节池酸碱性。
4.2 纸带过滤机过滤处理

调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前，通过具

有磁过滤纸带的过滤机进行过滤，去除废水中大于5μm
的金属或非金属颗粒。
4.3 超滤处理及辅助装置

供料泵将循环池含油废水送至循环泵入口，与大回

流液混合进入超滤膜，一部分通过膜，成为净化的渗滤
液，大部分进行大回流，还有一部分回流至循环池。通
过供料泵连续给料，循环泵工作，并经调节形成一个超
滤管正常工作所必须的压力网。

该系统包括循环池、超滤管、供料泵、循环泵、液

位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器及各
种自控阀门。蒸汽加热管、压力和温度报警和保护装置

组成。在每个池中设有蒸汽加热管，由池内的在线温度
表检测废水温度，通过装设在管道上的阀控制蒸汽加
量，以保证超滤管所需的最佳工艺温度。各个池内都设
有液位计，指示各池的液位。
4.5 乳化油分解处理

从调节池废油收集池输送来的含油废水和循环箱排

出的浓乳化液，含油量为20%～40%，通过将浓缩液加
温至一定温度，并加硝酸酸化，使油水进一步分离，并
利用水比油的比重大的特点，使水沉降在槽罐底部，将
下部含油废水排至地坑，水放出后可得到含油浓度为50%
～90％的废油液体，而后送至废油收集箱。

本系统共设两台乳化油分解装置，可单独使用或同时

使用。乳化油分解装置由分解槽、加温装置、加酸装置（硝
酸贮罐+硝酸泵）、在线温度计和液位计及管路阀门组成。
根据池内的在线温度表检测废水温度，并通过装设在管道
上的阀门控制蒸汽加量，以得到超滤管所需的最佳工艺温
度。硝酸贮罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。
4.6 废油收集与输送

收集调节池分离出的废油及分解箱废油。蒸汽将废

油加热至80℃，以便于输送。运输车定期将废油送出。

5 电气与控制

超滤系统装置仪电控制系统主要由现场仪表、PLC控

制装置、低压控制柜、工控机CRT监控系统、现场泵阀操

含油废水

排放

调节池

提升泵

纸带过滤器

循环池

超滤单元

漂洗池元

酸洗池

碱洗池

格栅

供料泵

清洗泵

循环泵

集液槽

酸

槽

分

离

槽

工艺流程图