1.概述

马钢新区“

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十一五 技术改造与结构调整项目：新建转炉与钢水

精炼设施工程，在主厂房 JK 跨 12-14 线，一期工程安装 2 台全国

最大，具有世界先进水平的 300t 转炉，采用顶底复合吹冶炼工艺，

计算机动态控制，最大出钢量：320t/炉。

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炉壳与托圈之间采用 奥

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钢联  ConLink 连接技术：对称三点悬挂装置固定，每个固定点设

上、下关节轴承，连接座分别焊接在下部炉体和托圈下方，在两耳

轴的托圈下方设两组水平制动装置，主要承受转炉冶炼过程中水

平方向的载荷。倾动机构采用 4 点啮合全悬挂柔性传动装置，用扭

力杆来平衡传动机构的扭矩。

每台 300t 转炉托圈总重：262t，炉壳重：238t，倾动装置重：

170.663t，悬挂、制动装置重约：78t。

由于每台转炉具有体积大，组装后重达 700t，安装位置无法用

行车直接吊装到位，炉前 12.2m 操作平台，钢柱和基础、钢梁设计

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未考虑 滑移法 所承受的荷载。宝钢、武钢、鞍钢的大型转炉都采用

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钢包 台车法 进行安装，但移动时易产生晃动、稳定性差，还不能

将转炉及倾动装置整体移动到位。经过多次商讨和研究，最终确定

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采用 组合法 进行安装。 组合法 ：将两台钢包台车连接在一起，

在台车上设置支撑架撑住托圈，再将炉体吊至托圈上，同时在耳

轴轴承座下方的平台梁上设置圆棒辊杠，通过台车移动和辊杠滚

动一次性将转炉炉体、托圈、倾动装置安装到位。这种方法确保了移

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