行。

2. 2 　实施重点与难点

2. 2. 1　炉次设计原理

炉次计划是指炼钢分厂根据合同特征、

冶炼

工艺、

设备能力及与后续工艺的衔接关系等客观

要求 ,对生产已完成设计的板坯按炉次进行优化

组合 , 编制炉次单位量 ,达到总体生产成本最低、

余材量最少 ,并保证后续工艺的要求。

2. 2. 1. 1　炉次编制的原则

1)除了相同的钢种组炉外 ,也可以高低钢种

组合在一起生产 ,但应该是化学成分接近的同级

钢种 ,高判低。

2)板坯的断面 (厚度、

宽度 )相同。板坯对应

钢卷厚度应满足同一厚度组 ,通过对订单厚度分

布的分析 ,确定厚度范围划分单位 ,此单位应该能

够反映轧辊周期厚度变化趋势。板坯对应钢卷宽

度应满足同一宽度组 ;针对订单宽度变化的分析 ,

确定宽度范围划分单位 ,此单位应该能够反映轧

辊周期宽度变化趋势。

3)满足炉次内板坯重量范围。相同订单板

坯尽量接近 ,便于订单收集和发运交货。

2. 2. 1. 2　炉次调整功能

包括炉次合并、

炉次分离、

炉次内板坯顺序调

整等。炉次编制完成后 ,可以将钢种、

断面相同 ,

厚度、

宽度跳跃不大的半炉合炉。

2. 2. 1. 3　余材处理功能

给不足一炉重量的炉次添加余材 ,组成一炉。

余材添加不合适时 ,可以删除。当一半炉前后炉

次的厚度、

宽度跳跃大时 ,可以向炉次里添加余材

板坯 ,减小跳跃。但应该控制余材数量不宜过多。

对编制好的炉次结果不满意时 ,可以取消 ,还

原到板坯。

2. 2. 2 　浇次 —

—

—轧次计划编制

浇次 ——

—轧次编制是计划人员以板坯设计结

果和炉次编制结果为对象 ,按照组轧的约束条件 ,

充分考虑轧辊周期厚度、

宽度变化标准和不同阶

段轧制能力等因素编制炉次轧制序列。再按照组

浇的原则包括钢种、

浇次内炉数限制等条件 ,划分

浇次 ,最终形成浇次 ———轧制计划。

2. 2. 2. 1　轧次编制的考虑条件

1)一个轧次内钢种应当相近。

2)宽度、

厚度跳跃值最小化 : 为了延长轧辊

使用寿命和提高产品质量 ,两个相邻板坯间宽度、

厚度的跳跃值要尽量小。轧制计划编完后有时需

要人为安排插入凉料过渡材。可以整炉插入、

破

炉插入。

整炉插入 ,选择合适过渡规格凉料组成一炉 ,

在不违反轧辊轧制能力限制时 ,直接插入轧制计

划序列。否则 ,可以替换序列中合适炉次。破炉

插入 ,取消炉次中 2～3支板坯 ,替换为过渡规格

板坯 (计划余材 ) ,修改炉次指示。

3)厚度变化约束 :在轧机开轧时需要安排几

块容易轧制的中厚板坯烫辊 ,称之为烫辊材 ,然后

在轧辊状态较好时安排薄板轧制 ,当生产一定量

薄板后又需要安排一些易轧的厚板轧制。轧机在

轧制薄板坯时压缩比和轧辊负荷很大 ,所以一个

轧制单元内薄板坯的量也不能太多 ,且应在前几

个计划内优先轧制薄板坯。

组轧时按照炉次厚度组 ,按照厚 ———薄 ———

厚变化组轧。

如果组轧后剩余较多厚度组炉次时 ,对轧辊

周期要求不高 ,约束条件可以放宽组轧。

如果组轧后剩余较多薄炉次时 ,现有薄规格

订单不能一次性消化 ,等接收新订单后再组轧。

根据剩余炉次由生产、

设备等实际情况手动

安排炉次组轧 ,一定范围内可以违反约束条件。

4)宽度变化约束 :在轧制过程中板坯边缘与

轧辊间会有磨损 ,使轧辊表面形成凹槽 ,当下一块

板坯比上一块板坯宽时 ,易造成板坯表面有裂纹 ,

所以轧制计划内板坯宽度应不变或递减。且具有

相同宽度的板坯长度不能超过某一限量。

组轧时首先按照炉次断面规格分组 ,再按照

断面内炉次厚度组变化和炉次宽度组窄 —

—

宽 ——

—窄变化组轧。

5)轧制单元内轧制公里数约束 : 轧制单元内

板坯总重受到轧辊最大连续轧制能力 (轧制长

度 )的限制。要充分考虑轧辊周期不同部分对轧

制公里数的限制。

・

宽厚板

第 13卷　