根据转炉设计要求 ,转炉的现场焊缝焊接完毕应进行消除应力处理 。施工中采用了焊缝局部退火消除

应力处理方法 。根据 DL5007 —92 标准要求 ,转炉炉壳为 16MnR、

炉壳厚度 95mm ,消除应力退火温度应为 600

～650 ℃。

退火要求 :

1) 升温 、

降温速度 ≤65 ℃/ h 。

2) 在 300 ℃以下升温 、

降温速度可以不控制 。

3) 恒温温度 600～650 ℃、

恒温时间 2. 5 小时 。

　　为了保证焊接质量焊缝预热采用红外线加热器 ,焊缝退火采用两侧均匀布置加热片加热 ,正反面均铺矿

棉保温 ,矿棉厚度 100mm ,宽度 800mm ,并用热电偶控制测温 ,每四块加热片布置一个测温点 。三条焊缝分三
次完成 。

5. 2 　加热器 、

热电偶 、

保温材料的布置

5. 2. 1 　加热器布置 (如图 1)

加热器下端支撑在钢筋上 ,上 、

下端均用细铁丝绑扎 ,四块加热器沿焊缝长度方向分布 。

5. 2. 2 　热电偶布置 (如图 1)

图 1

在四块加热器背面钢板中间固定一个热电偶 。通过与热电偶相联接的 XCT - 191 温度指示调节仪对四

块加热器的工作状况实施控制 。热电偶的固定采用 M16 ×35 的螺栓 (帽) ,在螺帽上开 (刨) 6 ×4mm 的方槽 。
三条焊缝共需要 M16 螺帽和 M16 ×35 螺栓各 50 个 ;热电偶 ( EU - 2) 15 个 。

5. 2. 3 　保温材料及固定 (如图 2)

　　为了便于高空作业 ,减少浪费 ,加热器上的保温材料采用无碱超细玻璃棉毡或采用矿渣棉 ,工作温度为

600 ℃。保温材料必须采用软毡 ,便于布置 ,也可以采用双层 。

在加热器旁设置厚 80mm ,宽 600mm 的上述保温材料实施保温 ,焊缝内外也采用相同的方法进行保温 。

3 条焊缝总长 78. 468m ,需用无碱超细玻璃棉毡或矿渣棉 :900 ×80mm ,190m

2

;600 ×50mm ,254m

2

。

5. 2. 4 　控制柜的放置

加热器电缆线路图 (如图 3)

6. 3 　操作

6. 3. 1 　首先对控制柜进行调试 ,同时培训 12 名操作人员 。

6. 3. 2 　退火一次时间较长 ,需要 17 小时左右 ,因此要选择无大风 ,无雨的天气情况下进行 。

6. 3. 3 　退火前需要有关部门认可 ,因为退火后再不能焊接 。

6. 3. 4 　700kw 变压器作为退火专用变压器 。保证电压稳定 ,并在事前与甲方及供电部门取得联系 ,以确保

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2006

年第

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期 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　管理与技术