2、喷溅的危害

2.1、喷溅造成金属损失在 0.5％～5％，避免喷溅就等于增加钢产量。
2.2、喷溅冒烟污染环境。
2.3、喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。
2.4、由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除 P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶
炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。
防止和减少喷溅是顶吹转炉吹炼的重要课题之一。
炉内钢水的密度约 7.0t/m3，熔渣的密度约为 3.2t/m3，如果没有足够的力量，金属和熔渣是
不会从炉口喷出的。喷溅主要源自碳氧的不均衡反应，瞬间产生的大量 CO 气体，从炉口夺路而
出，将金属和熔渣托出炉外。
爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧气顶吹转炉吹炼常见的喷溅。

3、预防措施

3.1：正确的枪位控制

在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适

的(FeO)含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO)控制不当，会给吹炼带来困难，如化渣

“

”

太晚，易 返干 ；或化渣太早，易喷溅，因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。

3.1.1 吹炼前期枪位的调节和控制

开吹前操作人员应详细了解以下情况：

a)铁水成分，主要是硅、硫、磷的含量；

b)铁水温度；

c)炉子情况，是新炉还是老炉，是否补炉，装入量是多少，炉内是否有剩余钢水和炉渣等；

d)吹炼的钢种及其对造渣、温度控制的要求；

e)上一班或上一炉操作情况，现在炉子的液面和炉底等。

对上述情况必须做到心中有数。前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣。吹炼前期的特点是

硅、锰迅速氧化、渣中 SiO2 浓度大，熔池温度不高，此时要求将加入炉内的石灰尽快地化好，
以便形成碱度≮1．5～1．7 的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱
硫与脱磷率。为此，应采用较高的枪位，如果枪位过低，不仅因渣中(FeO)低会在石灰表面形成
高熔点而且致密的 2CaO•SiO2，阻碍石灰的熔化，还会由于炉渣未能很好地覆盖熔池表面而
产生喷溅，当然，前期枪位也不宜长时间过高，以免发生严重喷溅。

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