◆改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀释剂，又称助熔造渣剂。
◆增强渣钢间的界面反应能力。
◆大量使用萤石会增加转炉喷溅，加剧对炉衬的侵蚀。
炼钢使用的萤石要求：
◆CaF2 的含量越高越好，而 Si02 的含量要适当，其他杂质如 S、Fe 等含量要尽量低。

◆块度要合适，并且干燥清洁。
冶炼优质钢用的萤石使用前要在 60～100℃低温下烘烤 8h 以上。
◆造渣时，配比、用量要合适。
如果加入量过少，起不到稀释与助熔的作用；如果加入量过多将使熔渣过稀，对渣

线侵蚀严重。另外，过稀的熔渣的渣面不起泡沫，既浪费了热量也降低了炉衬的使用寿命。
    3．白云石

白云石的特征：
◆主要成分是 CaC03.MgC03。
◆熔点比石灰低，属于镁质造渣剂。
镁质造渣剂是指 Mg0 含量比通常的造渣剂高。

    ◆配加部分自云石造渣，可以减少炉衬中的 Mg0 向炉渣中转移，加速石灰熔化，促进
前期化渣，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长炉衬寿命。

炼钢用白云石的要求：
含有一定量的 Mg0，杂质少，块度合适。
4．硅石与石英砂

 

硅石与石英砂的特征：
◆主要成分是 Si02。
◆是酸性炉炼钢的主要造渣材料。
◆在碱性电炉炼钢过程中，硅石和石英砂主要用于还原期调整中性渣的成分。
◆在碱性炉中，大量加入硅石和石英砂，易造成炉衬渣线侵蚀严重。
炼钢用硅石的要求：
Si02 含量在 90％以上，FeO<0．5％，并要求表面清洁，块度一般为 15～50mm，

使用前须在 100～200℃温度下干燥 4h。

炼钢用石英砂的要求：
Si02 含量大于 95％，FeO<0．5％，水分小于 0．5％，粒度一般为 1～3mm，使

用前应在 400℃左右的温度下进行长时间的烘烤。

5.电石块
电石块的特征：
◆主要成分为 CaC2，是由石灰和焦炭在高温下炼制的暗灰色不规则的块状固体。
◆纯 CaC2 的熔点高达 2300℃，但 CaC2 与 Ca0 的共晶温度为 l640℃，工业上所用

的电石块的熔点约为 l620℃。

◆在电炉钢的冶炼过程中，电石块常用作造还原渣，并兼有脱硫作用。
◆电石块遇水即发热分解放出乙炔气体，具有难闻气味，与火焰接触即可燃烧，

温度可达 3000℃，又常用于金属切割。

电石块的要求：
◆放在密封的容器内保存，在使用前需经高温烘烤。

6.电石粉

电石粉的特征：