转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；

（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；

（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后
喷出暗红的火焰；3～5min 后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，
亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；

（4）3～5min 后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约 12min 后火
焰微弱，停吹）；

（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；

（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧
开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹 3-5 分钟后，

 

第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。

吹炼过程中的供氧强度：

小型转炉为 2.5-4.5m3/(t·min)；120t 以上的转炉一般为 2.8-3.6m3/(t·min)。

◆开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬；

◆

“

”

在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不 返干 ，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均

匀升温为原则；

◆在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰 ，
便于判断终点，同时使降低渣中 Fe 含量，减少铁损，达到溅渣的要求。

◆当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快
速分析[C]、[S]、[P]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。