图 1 三种矿石使用效益对比图

表 2 

 

各种矿石原料成分及价格 %

种类

TFe

Fe

2

O

3

SiO

2

价格/元·t

-1

黑旺矿

43.5

62.1

13.0

162

澳矿

65.0

92.0

3.0

297

球团矿

65.0

92.0

3.0

400

　　实际生产中，由于黑旺矿中 SiO

2

含量较高，因此即便造渣料加入总量相

同情况下，使用黑旺矿产生渣量也较多，造成渣中铁耗也较高，同时由于黑
旺矿块度较大，在转炉吹炼过程中往往熔化不好，既降低了使用效果，又不
利于转炉化渣。球团品位高，含氧量相应较高，有利于减少供氧消耗，同时又
为熟料，有利于转炉化渣，但由于价格较高，使用成本较高。对于澳矿，其品
位较高，块度也合适，其主要成分为赤铁矿，有利于矿石还原，增加矿石还
原和提高吹炼节奏，同时使用效益也最高。通过统计计算，进行成本分析比较，
品位高的矿石不仅 Fe 的回收率高，有利于冶炼操作，而且经济效益可观。因
此，在 2002 年生产中大量采用了进口澳矿，从使用情况和使用经济效益情
况看均取得良好的效果。

    为了尽量增加矿石用量，提高矿石还原效果和减少吹炼过程中矿石加入量
过多对冶炼稳定的影响，在实际生产中，对矿石加入工艺进行了调整。配合留
渣操作，转炉溅完渣后直接将 2/3 左右的矿石加入炉内后再装铁，在装铁和
废钢过程中搅拌以促进部分矿石的还原。在保证化渣效果和避免喷溅原则下尽
量保证剩余矿石早加和均匀加入，以保证矿石化渣还原时间和效果。吹炼中期
采用分批少量加入控制，避免吹炼中期加入量集中造成的喷溅；吹炼后期严
禁加矿石，避免矿石加入过晚造成熔化还原效果差和炉渣氧化性强对脱氧合
金化的影响。

2.2　改进造渣工艺，减少炉渣铁耗

2.2.1　炉渣量分析   根据实际造渣料加入情况与炉渣成分，进行渣量推算如
下：