之追求炉料结构的合理化又不断对原燃料品质提出更新更高的要求。可见高炉
炉料合理化对高炉冶炼技术进步和发展的重大意义。

1.3

国内外高炉炉料结构发展现状

1.3.1 高炉的基本含铁炉料

高炉生产所用基本含铁炉料包含烧结矿、球团矿和块矿三种炉料。
烧结矿是通过将粉状物料(如粉矿和精矿)进行高温加热，在不完全熔化的

条件下烧结制成的人造矿，烧结矿是靠液相固结为主，其外形为不规则多孔
状。目前生产的烧结矿多为高碱度烧结矿，其粒度均匀，粉末较少，还原性与
高温软熔性能较好，化学成分稳定，造渣性能良好，同时可以在高炉生产时
少加或不加熔剂，降低高炉内的热量消耗，改善高炉的生产指标。但是烧结矿
的低温还原粉化性能较差，尤其是高铁低硅技术的发展，烧结矿的强度有所
下降，造成其在高炉上部粉化较严重，恶化透气性，改善烧结矿低温还原粉
化性和提高强度是当前的研究重点。

球团矿是通过将细粒物料(尤其是细精矿)在加水的条件下专门造球设备上

经过滚动而成生球，然后再经焙烧固结而成的人造矿，球团矿是当前使用最
广泛的酸性炉料之一。球团矿生产的热耗比烧结低，环境比烧结好；另一方面，
球团矿本身的性能较好，全铁含量高，冷强度高，粒度均匀，堆积密度大，
适于贮运，还原性能良好。但是球团矿在高炉冶炼过程中存在体积膨胀的问题。

常用的天然矿石主要有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿。赤铁矿理论铁含

量为70％，属于高价铁氧化物，还原性好；磁铁矿理论铁含量为72．4％，
组织致密坚硬，空隙度小，还原比较困难。褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石，
理论含铁量不高，为37～55％，通过加热使其结晶水分解可以提高含铁量，
同时增加气孔率，改善还原性；菱铁矿理论含铁量不高，为48．2％，但同
褐铁矿一样，通过加热提高含铁量、改变组织结构、改善还原性。块状炉料在高
炉冶炼时都存在热裂现象，造成块矿粒度变小，影响高炉炉料料层透气性。

1.3.2 建立高炉合理炉料结构的基本原则

普通酸性烧结矿强度较好，而其还原性相对较差。高碱度烧结矿低温还原

粉化性能得到改善，还原性较优。但是高炉生产也不能完全使用高碱度烧结矿，
应综合考虑资源的合理利用等因素。各钢铁企业必须根据自身的铁矿石资源选
择合理的炉料结构。

  (1)经济效益第一的原则
炼铁企业经营的最终目标是取得最大的经济效益和实现环境友好。高炉炼

铁的合理炉料结构，除了技术方面的因素之外，主要是经济效益起决定性因
素。合理炉料结构的目的是为了改善冶炼指标，提高企业的经济效益。这就要