图

　基于

ERP/ M ES

的钢铁企业成本管理模型

　　由图 1 可知 , ERP 属于上层的管理系统 ,本身

难以与基础自动化系统连接 ,无法对生产数据进行
自动管理 ,对车间层的控制能力较差 ,生产层的数
据不能实时反馈到上层的管理系统。ERP 在进行
生产计划与决策分析时 ,大量依赖企业生产经营过
程中产生的实时数据。为此 ,实际操作中不得不将
大量的生产数据通过纸质报表传递 ,再录入到管理
信息系统中 ,导致录入的信息不能及时、

准确地反

映产品的成本。

M ES 的出现恰恰弥补了 ERP 系统无法实现

的生产数据获取和分析功能 ,它主要负责收集底层
控制系统与生产相关的实时数据 ,安排短期生产作
业的计划调度、

资源调配和生产过程的优化工作 ,

在整个企业的信息系统中起着承上启下的作用 ,是
管理活动和生产活动之间的桥梁。

实施 ERP/ M ES 后企业成本管理模式的变化

主要体现在以下几个方面 :

a . 统一的资源平台。由于 ERP/ M ES 的企业

信息集成性 ,使成本管理的各个模块均使用相同的
数据源 ,这样不仅实现了数据的一次录用全面共
享 ,减少了工作量 ,而且保证了成本计算数据的一
致性和准确性。

b. 记录产品成本形成全过程 ,及时反馈产品动

态成本。ERP/ M ES 的集成 , 使企业运行上下贯

通 ,生产中发生的各项成本数据均实时收集 ,从而
可以按作业对生产过程中的物料状态进行跟踪 ,并
统计库存、

物料收发等各种物料变化信息 ,以及对

生产物流全过程的成本动因以及消耗的资源进行

跟踪 ,为按炉号、

作业进行成本管理提供了基础 ,还

可实时反映产品的增值情况。

c. 成本事前计划、

事中控制、

事后分析相结合 ,

并侧重于事中控制。由于计算机信息系统的优点

可以根据成本历史数据作出成本预测、

计划 ,对生

产成本实时数据进行控制 ,对事后成本计算数据进
行比较分析 ,揭示成本差异 ,从而为未来企业降低
成本提供决策。

d. 标准成本制度体系的实行及深化实施。企

业在实施 ERP/ M ES 后 ,使标准成本制度体系得到
了切实运转 ,把成本的计划、

控制、

计算和分析相结

合 ,从而有利于成本控制 ,简化成本计算工作 ,增强
员工的成本意识 ,有利于产品价格决策等

[ 2 ]

。

　系统用例分析

用例图是分析模型、

设计模型和测试模型的基

础 ,它主要用来描述主角、

用例以及它们之间的关

系 ,由参与者、

用例、

系统边界、

箭头组成。用例图

反映了系统行为的静态特性 ,使用用例图有助于系

2008 年 8 月　中国制造业信息化　第 37 卷　第 15 期