时，脱硫能力有所提高。这是因为 Al2O3 能结合的氧离子数比 SiO2 少，

4）FeO 含量。FeO 增加了生铁中氧的浓度，对脱硫反应不利。因此，渣中 FeO 要尽量少。

（2）渣铁温度。温度对炉渣脱硫能力的影响有两个方面：一是由于脱硫反应是吸热反应，
提高温度对脱硫反应有利；二是提高温度降低炉渣黏度，促进硫离子和氧离子的扩散，
对

脱

硫

反

应

也

是

有

利

的

。

（

）

提

高

硫

分

配

系

数

。

（4）高炉操作。当高炉不顺行、煤气流分布失常，炉缸工作不均匀时，高炉脱硫效果降低，
生铁含硫量升高。因此，正确运用各种调剂因素，保证高炉顺行，是充分发挥炉渣脱硫能
力

，

降

低

生

铁

含

硫

量

的

重

要

条

件

。

、

什

么

叫

渣

铁

间

的

耦

合

反

应

？

答：高炉炉缸内渣铁间进行着多种反应。它们可分为两大类：一类是有碳参与的基本反应；
另

一

类

是

没

碳

参

与

的

耦

合

反

应

。

耦合反应是指没有碳及其氧化产物 CO 参与的，铁液中非铁元素与熔渣中氧化物之间的
氧化还原反应。耦合反应实际是渣铁间瞬时的电化学反应，即金属元素放出电子成为正离
子，而非金属元素获得电子而成为负离子。

、

什

么

叫

碱

害

？

如

何

利

用

炉

渣

排

碱

？

答：所谓碱害是指炉料带入高炉内含碱金属 K、Na 的盐类（绝大部分是复合硅酸盐）在
高炉生产过程中形成循环积累，给生产带来的危害。碱金属硅酸盐比 FeO 更稳定，所以
要到高温区 FeO 全部还原后被 C 还原成蒸气进入煤气流，在上升过程中与其他物质反应
转变为氰化物、氟化物、碳酸盐、硅酸盐和氧化物.它们在中温区凝聚。如同硫在高炉内的循
环富集那样，碱在高低温度区内也存在循环积累。这种循环积聚给高炉生产带来的害处是：

1）气化上升的碱金属、氰化物、氟化物在较低温度的炉墙上冷凝，附着在其上逐步黏结，
炉墙上出现结厚而发展成炉瘤，给炉况及处理造成很大的麻烦；

2）部分上升的碱金属及其化合物遇焦炭会冷凝在其孔隙中，液态冷凝物使焦炭的孔隙度
降低影响料柱透气性，而且碱金属还会与焦炭的碳形成化合物降低了焦炭强度，并增大
了焦炭的反应性，促进碳素溶损反应的进行，也降低了焦炭的热强度，导致焦炭在下降
过

程

中

破

损

，

也

严

重

影

响

料

柱

的

透

气

性

；