压后供粒化器使用。留在筛网中的水渣通过脱水器受料斗卸料口落到脱水器下部的皮带机
上，再被转运到贮渣仓或堆场。

此法的优点是：（1）省水。因为此法的喷水只起水淬冷却作用，不起水力输送作用，理
论上它的水耗量为 1:5 以下，比其他方法的 1:10 以上省很多，但为得到粒度较细的合格
水渣，一般水耗量要达到 1:7；（2）渣中带铁不会发生爆炸，这是由于炉渣是受快速旋
转轮的叶片的机械作用而粉碎，并被迅速冷却；（3）占地面积小（100~200m2）；
（4）运行费用低。

148、铁水罐有几种形式？各有何优缺点？

答：现在使用的铁水罐有锥形、梨形及混铁炉型三种。

（1）锥形罐的优点是构造简单、砌砖容易、清理罐内凝铁容易。缺点是容铁量小，一般仅
50~70t；使用寿命短，仅 50~300 次；散热大，铁水降温快。现在已逐步被淘汰，或改
为直桶形，容量加大到 100~140t。

（2）梨形罐的优点是它近似球形，散热面积减小，且由于上部截面急剧缩小呈椭圆形，
铁水表面的辐射热一部分被反射回来，热损失减少；罐内凝铁也减少。缺点是容铁量一般
只 100t 左右，仍较小；内部砌砖比锥形罐复杂些，罐内有凝铁后清理也较困难；使用
寿命一般为 100~500 次。

（3）混铁炉型铁水罐又称鱼雷罐，几乎是封闭的圆筒，热损失大为减少，铁水可在罐内
保存一昼夜之久；容铁量大，一般 180~420t，因此可减少罐数，缩短铁沟长度。缺点是
罐内砌砖更复杂、困难；由于它是自动倾翻，铸铁机和炼钢车间接铁水工具要适应这一特
点。

149、生铁铸块使用什么设备？

答：高炉炼出的生铁主要是直接以液态用铁水罐运送炼钢厂使用。在炼钢时不需要铁水，
冶炼铸造生铁和只有高炉炼铁生产的铁水，需要用铸铁机铸成铁块。大中型炼铁厂都建有
专门的铸铁车间，小高炉则将铸铁机建在出铁场上，出铁时直接铸成铁块，极少数小铁
厂还有在出铁场上用铁模铸块的。铸铁机是一种倾斜向上装有铁模和链板的循环链带式机，
它由一列或两列带有铸铁模的链带（具有传动机构和拉紧装置）、铸铁模喷浆器，冷却铸
铁模及生铁块喷水装置等组成。铸铁机分为固定辊轮式（链带沿着装在不动支架上的辊轮
运动）和移动辊轮式（辊轮

固定在链环上，链带运行时，辊轮沿导轨运动），现代结构的一般为固定辊轮式。铸入铁
水的铁模在向上运行一段距离后（一般为全长的 1/3）铁水表面冷凝后，开始喷水冷却
（耗水量在 1.0

~1.5t/t），当链条运行到上端翻转时，已经凝固的铁块脱离铁模，落入运送车上，空链