调节炉况的原则，一是要尽早知道炉况波动的性质与幅度，以便对症下药；二是要早动
少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三是要了解各种调剂手段集中发挥作
用所需的时间，如喷吹煤粉，改变喷吹量需经 3~4h 才能集中发挥作用（这是因为刚开
始增加喷煤量时，有一个降低理论燃烧温度的过程，只有到因增加煤气量，逐步增加单
位生铁的煤气而蓄积热量后才有提高炉温的作用），调节风温（湿度）、风量要快一些，
一般为 1.5~2h，改变装料制度至少要装完炉内整个固体料段的时间，而减轻焦炭负荷
与加净焦对料柱透气性的影响，随焦炭加入量的增加而增加，但对热制度的反映则属一
个冶炼周期；四是当炉况波动大而发现晚时，要正确采取多种手段同时进行调节，以迅
速控制波动的发展。在采用多种手段时，应注意不要激化煤气量与透气性这一对矛盾，例
如严重炉凉时，除增加喷煤、提高风温外，还要减风、减负荷。即不能单靠增加喷煤、提高
风温等增加炉缸煤气体积的方法提高炉温，还必须减少渣铁熔化量和单位时间煤气体积
及减负荷改善透气性，起到既提高炉温又不激化煤气量与透气性的矛盾，以保持高炉顺
行。

65、什么是热制度？表示热制度的指标是什么？

答：热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。热状态是用热量是否
充沛、炉温是否稳定来衡量，即是否有足够的热量以满足冶炼过程加热炉料和各种物理化
学反应，渣铁的熔化和过热到要求的温度。高炉生产操作者特别重视炉缸的热状态，因为
决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部，所以常用说明炉缸热状态的一些参数作为热
制度的指标。

传统的表示热制度的指标是两个。一个是铁水温度，正常生产是在 1350~1550℃之间波
动，一般为 1450℃

“

”

左右，俗称 物理热 。另一个指标是生铁含硅量，因硅全部是直接还

原，炉缸热量越充足，越有利于硅的还原，生铁中含硅量就高，所以生铁含硅量的高低，

“

”

在一定条件下可以表示炉缸热量的高低，俗称 化学热 。在工厂无直接测量铁水温度的仪
器时，生铁含硅量成为表示热制度的常用指标。在现代冶炼条件下炼钢铁的含 Si 量应控
制在 0.3~0.5%，铁水温度不低于 1450℃（中小高炉）) 1450℃（大高炉）。

在现代高炉上（包括(--3( 级高炉)都装备有计算机，并配以成熟的数学模型、甚至专家系
统，在热制度的指标温度和热量两个方面，采用燃烧带的理论燃烧温度（t 理）和燃烧带
以外的焦炭被加热达到的温度（也称炉热指数），表示温度状况，采用临界热贮量
（△Q 临）表示热量状况。一般 T 理控制在 2050~2300℃，而炉热指数应达到
(0.7~0.75)t 理，△Q 临应在 630kj/kg（生铁）以上。

66、影响热制度的因素有哪些？

答：影响热制度的因素实际上就是影响炉缸热状态的因素。炉缸热状态是由高温和热量两
个重要因素合在一起的高温热量来表达的：单有高温而没有足够的热量，高温是维持不