科技信息

SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION

2010 年

第 21 期

●

科

机械磨损、松动、间隙、调整不当、润滑不良，有杂物阻滞等。

进给传动系统致使定位精度超差的故障机理是：进给传动系统的

传动精度、 灵敏度和稳定性将直接影响机床的定位精度与动态性能。
对于数控机床进给传动系统故障处理一般采用调整的方法进行，常见
处理措施具体如下表所示(见表 1)：

表 1

2.5

导轨运动副

机床导轨运动副影响定位精度的主要有导轨的扭

曲、磨损不均匀，导轨水平不良，镶条太松或太紧，导轨间隙不合适，润
滑不良，异物进入工作面阻滞运动等。

导轨运动副影响机床定位精度的故障机理是： 导轨副的导向 精

度、刚性、几何精度、运动特性影响机床刀具或工作的运动特性，从而
影响的定位精度。 对于机床进给导轨副的故障处理一般采用调整修复
的方法进行。 常见处理措施具体如下表所示(见表 2)：

2.6

其他因素

除以上原因外， 其他因素也有可能会导致定位精度

的超差，包括数控机床散热装置维护不良，导致数控装置过热；车间粉
尘多，粉尘进入控制、检测装置内使控制精度下降；润滑系统清洗不及
时，润滑油、润滑脂添加或更换不及时，系统润滑状态不良；切削液选
用不良等。

表 2

3

结束语

作为数控机床主要技术指标的定位精度，超差将导致加工零件尺

寸与形位误差超差，机床失效。 在处理定位精度超差故障时，熟悉故障
机理，采取正确的处理方法，判准故障部位，是快速处理定位精度超差
故障重要前提。 理论与实践证明，数控机床定位精度超差按故障机理
进行处理，能从根本上对故障进行排除，确保机床使用的效能。

【参考文献】

［

1

］王文浩

.

数控机床故障诊断与维护

.

人民邮电出版社，

2010

年

.

［

2

］于万成，王桂莲

.

数控机床结构与维护

.

人民邮电出版社，

2009

年

.

［

3

］李河水

.

对数控机床随机性精度超差故障处理

.

设备管理与维修，

2007

年，第

03

期

.

作者简介：陈颂阳（

1974

—），男 ，湖 南 汨 罗 人 ，

1997

年毕业于湖南师范大学

机械制造专业，本科，工学学士，中学一级教师，现任教于广东省广州市番禺区
工贸职业技术学校，主要从事机械与汽车方向的教学与研究工作。

［责任编辑：翟成梁］

序号

故障现象

处理措施

1

丝杆支承轴承的压

盖压合不良

调整轴承压盖，使其压紧轴承端面。

2

丝杆支承轴承破损

更换新轴承。

3

电动机与丝杆联轴

器松动

拧紧联轴器锁紧螺钉。

4

丝杆润滑不良

改善润滑条件，使润 滑油 量充 足。 用润 滑脂 润滑 的
滚珠丝杠副，每半年对 滚珠 丝杠上 的润 滑脂 更换一
次，清洗丝杆上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。 用润
滑油润滑的滚珠丝 杠副 ，可在 每次机 床工 作前 加油
一次。

5

滚珠丝杠螺母副滚

珠有破损

更换新滚珠。

6

滚珠丝杠副存在轴

向间隙

利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母
中 的 滚 珠 分 别 贴 紧 在 螺 旋 滚 道 的 两 个 相 反 的 侧
面上。 常用调整方法有：垫片调隙式、螺纹调隙式
及齿差调隙式。

序号

故障现象

处理措施

1

床 身 水 平 度 有 变 化 ， 使
得 导 轨 局 部 单 位 面 积 负
荷过大

定期进行床身导轨的水平调整， 或修复导
轨精度

2

长 期 加 工 短 工 件 或 承 受
过 分 集 中 的 负 荷 ， 使 得
导轨局部磨损严重

注意合理分布短工件的安装位置， 避免负
荷过分集中

3

导轨润滑不良。

调整导轨润滑油量，保证润滑油压力。

4

导轨里面落入脏物

加强机床保养，保护好机床防护装置，特别
确保刮板等防护装置完好。

5

导轨间隙不合适

可采用修磨刮研压板、增减调整垫片、改变
镶条的位移等方法调整导轨间隙。

6

镶条松动

拧紧镶条调节螺钉和螺母锁紧使镶条紧固。

7

预紧不够

对于滚珠导轨副间隙过大， 接触刚度 不够 利
用螺钉、斜块或偏心轮调整导轨副的预紧。

●

科

（上接第

117 页）

M05;

(M 代码)

S300;

(S 代码)

G04 P1200;

(暂停指令)

(G17) G01 Z100.0

(xy 轴外移动指令)

G90;

(非移动 G 代码)

G91 G01 Y0;

(移动量为零)

2.6

在补偿状态下， 铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要

大于或等于刀具半径，否则补偿时会产生干涉，系统在执行相应程序
段时将会产生报警，停止执行。 图 6a 表示直线移动量小于铣刀半径发
生过切的情况，图 b 表示刀具半径大于加工沟槽宽度，图 c 所示为刀
具半径值大于加工内圆弧半径的情况。

图 6

2.7

半径补偿功能为续效代码，在补偿状态时，若加入 G28、G29、G92

指令，当这些指令被执行时，补偿状态将暂时被取消，但是控制系统仍
记忆着此补偿状态，因此于执行下一程序段时，又自动恢复补偿状态。

2.8

若程序中建立了半径补偿， 在加工完成后必须用 G40 指令将补

偿状态取消，使铣刀的中心点回复到实际的坐标点上。 亦即执行 G40
指令时，系统会将向左或向右的补偿值，往相反的方向释放，这时铣刀

会移动一铣刀半径值。 所以使用 G40 指令时最好是铣刀已远离工件。

3

刀具半径补偿的具体应用方面

3.1

编程时直接按工件轮廓尺寸编程。 刀具在因磨损、重磨或更换后

直径会发生改变，但不必修改程序，只需改变半径补偿参数。

3.2

加其半径补偿值不一定等于刀具半径值，同一加工程序，采用同

一刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮廓的粗、精加工；同时也
可通过修改半径补偿值获得所需要的尺寸精度。

4

结语

刀具半径补偿在数控加工中有着非常重要的作用，要想在数控机

床上更合理、更完善、高效地编制铣削程序，其中最重要的一点是能够
灵活、合理地利用好刀具半径补偿指令，保证数控编程、调试的便捷、
高效。

【参考文献】

［

1

］顾京

．

数控加工编程与操作

．

北京：高等教育出版社，

2003．

［

2

］苏伟

．

数控机床的编程与操作

．

北京：机械工业出版社，

2009．

［

3

］田坤

．

数控机床编程、操作与加工实训

．

北京：电子工业出版社，

2009．

作 者 简 介 ：栗 振 （

1981

—），男 ，河 南 焦 作 人 ，本 科 ， 研 究 方 向 主 要 是 机 械 制

造、数控。

［责任编辑：翟成梁］

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○机械与电子○

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