（1）准备好常用备品、配件；  
 （2）随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应；  
 （3）必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。最好有小型编程系统或编程器，用以支援设备
调试；  
 （4）完整资料、手册、线路图、维修说明书（包括CNC操作说明书）以及接口、调整与诊断、驱动
说明书，PLC说明书（包括PLC用户程序单），元器件表格等。  

 2.3  

 

 接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信
息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先分
析可能出现的故障原因与部位，而后在出发到现场之前，准备好有关的技术资料与维修服务工具、
仪器备件等，做到有备而去。  

  3 

 

 现场维修是对数控机床出现的故障（主要是数控部分）进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备
件更换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故
障，并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件。
这是整个维修工作的主要部分。  

 3.1  

 

1

 

 通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法根据故障现象判别可能发生
故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。在实际应用中
，可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。对各种判别故障点的方法的掌握
程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。  

2

 

  ① 系统报警的处理：数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信
息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理方法。由于系统的报警
设置单一、齐全、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。 
  ② 机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映
机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到
更详尽的报警说明。这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板
或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。  
 

3

 

 当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系
统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。下面阐述这种故障诊断和排除
办法。  

 

  

  
 目测　目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，烟熏，开裂现象，有无异物断路现象
。以此可判断板内有无过流，过压，短路等问题。  
 手摸　用手摸并轻摇元器件，尤其是阻容，半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚，虚
焊等问题。  
 通电　首先用万用表检查各种电源之间有无断路，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟，打火
等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，而缩小检修范围。  
 例如：在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动
，用编程器检查PLC程序运行正常，各所需信号状态均满足开机条件。进一步检查中发现，PLC信号
状态与图纸和设备上的标记不一致，停机拔出电路板检查，发现PLC两块输出板编址不对，与另两块
位置搞错，经交换后，机床正常运转。对于发生这个故障的机床所采用的SIMATIC S5—150K可编程
控制器，只要编址正确，无论将线路板的位置怎样排列，系统均能正常运转，但相应地执行元件和
信号源必须正确地对应，一旦对应错误就会发生故障，甚至毁坏机床。另外，根据用户提供的故障