机床润滑系统 

定量阀的结构原理是：由上下两个油腔组成，在系统的

高压下将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形

密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油腔，排量为

0.1~1.6 mL，并可按实际需要进行组合。图 9-8 所示为容积

式润滑系统。 

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9.3.5   润滑系统故障维修 4 例 

例 395．加工表面粗糙度不理想的故障维修 

故障现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机

架平面时，发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。 

分析及处理过程：这一故障产生以后，把查找故障的注

意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承(尤其

是主轴的前后轴承)的精度上，但出乎意料的是各部滚动轴

承均正常；后来经过研究分析及细致的检查发现：为工作台

蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油

的四根管基本上都不供油。经调节布置在床身上的控制这四

根油管出油量的四个针形节流阀，使润滑油管流量正常后，

故障消失。 

 

 例 396．润滑油损耗大的故障维修 

故障现象：TH5640 立式加工中心，集中润滑站的润滑

油损耗大，隔 1 天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大

量润滑油。 

分析及处理过程：TH5640 立式加工中心采用容积式润

滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，

润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油

损耗大。

将润滑电动机起动时间间隔由 12min 改为 30min 后，

集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又

集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但

发现 Y 轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下 Y 轴丝杠螺母润滑

计量件，检查发现计量件中的 Y 形密封圈破损。换上新的润

滑计量件后，故障排除。 

 

例 397．导轨润滑不足的故障维修  

故障现象：TH6363 卧式加工中心，Y 轴导轨润滑不足。 

分析及处理过程：TH6363 卧式加工中心采用单线阻尼

式润滑系统。故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，

导致 Y 轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由 15min

改为 10min，Y 轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想。故

又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好；拧下 Y 轴

导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，

故障排除。  

 

例 398．润滑系统压力不能建立的故障维修  

故障现象：TH68125 卧式加工中心，润滑系统压力不能

建立。 

分析及处理过程：TH68125 卧式加工中心组装后，进行

润滑试验。该卧式加工中心采用容积式润滑系统。通电后润

滑电动机旋转，但是润滑系统压力始终上不去。检查润滑泵

工作正常，润滑站出油口有压力油：检查润滑管路完好；检

查 X 轴滚珠丝杠轴承润滑，发现大量润滑油从轴承里面漏

出；检查该计量件，型号为 ASA-5Y，查计量件生产公司润

滑手册，发现 ASA-5Y 为单线阻尼式润滑系统的计量件，而

该机床采用的是容积式润滑系统，两种润滑系统的计量件不

能混装。更换容积式润滑系统计量件 ZSAM-20T 后，故障排

除。

 

 

9.4   自动排屑装置故障维修 2 例  

排屑装置是数控机床的必备附属装置，其主要作用是将

切屑从加工区域排出数控机床之外。迅速、有效地排除切屑

才能保证数控机床正常加工。 

 排屑装置的安装位置一般都尽可能靠近刀具切削区

域。如车床的排屑装置，装在回转工件下方；铣床和加工中

心的排屑装置装在床身的回水槽上或工作台边侧位置，以利

于简化机床或排屑装置结构，减小机床占地面积，提高排屑

效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中，有的则

直接排入车间排屑系统。排屑装置的种类繁多，图 9-9 所示

为常见的几种排屑装置。