§1.1 技术参数分析 

由于主轴 部件直 接参与 切削 ，因而 数控机 床的加工质量很大程度 上要 

靠它保证。因此，主轴部件主要参数有以下几项：①  主轴部件旋转精度。 

表现在工作时主轴回转中心位置的不断变化，即“主轴轴心漂移现象” 

，应 

通过采用回转精度好的轴承和提高与轴承配合表面的精度等方法来提高。② 

静刚度。静刚度不足会造成加工的尺寸误差和形状误差，并且会影响主轴部 

件的工作性能和寿命。因此，应通过适当加粗主轴直径、选择最佳跨距等方 

法来提高静刚度。③  抗振性。由于传动齿轮中存在缺陷或切削过程的再生 

自振等所引起的冲击或交变力的干扰，从而使主轴产生振动，这不但会影响 

加工精度和表面质量，甚至会使加工无法进行。因此，应提高主轴的刚度。 

选用阻尼比大的主轴轴承， 

并且要求主轴部件的运动件要有足够的精度并进 

行动平衡。④  热稳定性。主轴部件工作时，由于与主轴相联系的传动件或 

刀具传来的切削热等原因，主轴部件的温度将上升，造成主轴部件的变形， 

影响主轴部件的工作性能。因此，应通过减少部件中的发热量，减少外部热 

量传入及创造良好的散热条件来提高热稳定性。 

§1.2 初步方案制定 

§1.2.1 机床总体方案的制定 

机床主机是数控机床的主体，它包括床身、底座、立柱、工作台、主轴 

箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动完 

成各种切削加工的机械部分。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调 

整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗振性，使机床主 

机 能适应数 控机 床 连 续 自动 地进 行 切 削 加 工的 需要 。 采取 改善 机床结构布 

局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主 

机的影响；采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的 

传动链缩短，可简化机床机械传动系统的结构；采用高传动效率、高精度、 

无间隙的传动装置和传动元件，如：滚动丝杠螺母副、滑动导轨等传动元件。 

辅助装置作为数控机床的配套部件，是保证充分发挥数控机床功能所必需的