通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法根据故障现象判别可能发

生故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。在实际应用中，
可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。对各种判别故障点的方法的掌握程度

 

主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。

（ 2 ）报警处理

 

① 系统报警的处理：数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信

息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理方法。由于系统的报警设
置单一、齐全、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。

      

② 机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用 PLC程序，将一些能反映

机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更
详尽的报警说明。这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板或编
程器根据电路图和 PLC

 

程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。

（ 3 ）无报警或无法报警的故障处理

当系统的 PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的

系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。下面阐述这种故障诊断和排除

 

办法。

故障诊断方法：

1

 

）常规检查法

目测　目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，烟熏，开裂现象，有无异物断路现

 

象。以此可判断板内有无过流，过压，短路等问题。

手摸　用手摸并轻摇元器件，尤其是阻容，半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚，

 

虚焊等问题。

通电　首先用万用表检查各种电源之间有无断路，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟，打

 

火等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，而缩小检修范围。

2 ）仪器测量法　

当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电

压，电源，脉冲信号等进行实测判断故障所在。如电源的输入电压超限，引起电源监控可用电压表测
网络电压，或用电压测试仪实时监控以排除其它原因。如发生位置控制环故障可用示波器检查测量回

      

路的信号状态，或用示波器观察其信号输出是否缺相，有无干扰。

诊断备件替换法：现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，随着现代技术

的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区
域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，我们可以根据模块的功能与故障现象，初步判断出可
能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。在没有诊断备件的情况下可
以采用现场相同或相容的模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进
行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。尽最大可能缩短故障停机时间，使用这种方法
在操作时注意一定要在停电状态下进行，还要仔细检查线路板的版本，型号，各种标记，跨接是否相

 

同，对于有关的机床数据和电位计的位置应做好记录，拆线时应做好标志。

 

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