床切削功率，机床可靠性等。在验收中，对质量的索赔，要以事实力依据，对涉及机床重要
性能、精度的指标严格把关，认真检查。例如我厂购进一台德国加工中心，在检查精度时发现

五个坐标定位精度全部超差，打开机床 NC 系统程序后，发现该机床出厂时没有做过定位精
度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将座标精度调整并

补偿到规定指标。
⑥ 加强维修队伍建设

数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所

以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种形式进行培训，

一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训：二是走出

去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备

操作技术和维修保养技术。
⑦ 建立数控设备协作网

由于数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困

难。为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修方面的经

验进行交流，互通信息，这样对数控机床的使用起到了一定的推动作用。
二、数控设备的预防性维修

顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的

因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检
查。
① 从维修角度看数控设备的选型

在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可维修生参数应包含：设备的先进性、

可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指

设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；

可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间福彩，各种维修的技术资料

是否齐全，是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这

里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC

程序软件、系统传输软件、传送手段、操作

口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和

认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同

一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作都有好处，同时也有利于设备的管
理和维修。
② 坚持设备的正确使用

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重

要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查

等）是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培

训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，

保证设备运行在合理的工作状态之中。
③ 坚持设备运行中的巡回检查

根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复

杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如 CNC 系统的排风扇运行情况，机柜、

电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、

润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能

把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。