须送检验员专检。
6.    工件拆下后及时清洁机床工作台。
7.    直接数控（DNC）操作：
8.    在 DNC 数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。
9.    在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入 DNC 状态，并输入
正确加工程序的文件名。
10.    在加工机床上按 TAPE 键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的 LSK 字样。
11.    在计算机上按回车键盘就可进行 DNC 传数加工。

    

三、

工人自检内容、范围：

1.    加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各
尺寸并知道其下工序加工内容。
2.    工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放
是否与编程作业指导书一致。
3.    在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要
为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.
加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺
寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
4.    经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对
垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
5.    工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专
检。
四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：
    

    

    

出错的原因

特别注意

改正措施

1    

    

没有检查工件的长宽高尺寸

上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是

    

否符合图纸

利用拉尺、碰数等方法检查其正确性

2    

    

工件的摆放方向

根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向  

认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作
3    

    

    

碰数偏移

碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查

碰数后根据工件的长宽尺寸，

把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性
4    

    

    

用错刀具

认真检查所装的刀具是否与指导书的一致

在执行程序的第一句时，必

须确认所用的刀具
5    

    

    

开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废

开粗时不得离控制面板太远

有异常现象

及时停机检查
6    

    

    

开粗后工件移位

装夹时必须确保紧固

开粗后重新拉表、碰数

7    

    

    

工件尺寸不到数

检查所使用的刀具；通知编程检查程序

对于重要位置，确保使

用新刀具加工；修改或增加程序
8    

    

    

输错文件名

加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名

认真检查输入的

文件名的正确性