复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

    图 1 

 

镜像时刀补、顺逆变化

       5  

 

． 圆弧插补指令

              G02 为 顺 时 针 插 补 ， G03 为 逆 时 针 插 补 ， 在 XY 平 面 中 ， 格 式 如 下 ：
G02/G03X_Y_I_K_F_或 G02/G 03 X_Y_R_F_，其中 X、Y 为圆弧终点坐标，I、J 为圆弧起
点到圆心在 X、Y 轴上的增量值，R 为圆弧半径，F

 

为进给量。

    在圆弧切削时注意，q≤180°，R 为正值；q>180°，R 为负值；I、K 的指定也可用 R
指定，当两者同时被指定时，R 指令优先，I、K 无效；R 不能做整圆切削，整圆切削只能
用 I、J、K 编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个，如图 2

 

所示。

    图 2 

 

经过同一点的圆

    当有 I、K 为零时，就可以省略；无论 G90 还是 G91 方式，I、J、K 都按相对坐标编程；
圆弧插补时，不能用刀补指令 G41/G42  

。

    6  

． G92 与 G54～G59

 

之间的优缺点

        G54～G59 是在加工前设定好的坐标系，而 G92 是在程序中设定的坐标系，用了
G54～G59 就没有必要再使用 G92，否则 G54～G59 会被替换，应当避免，如表 1 所示。
 
    表 1 G92

         

与工作坐标系的区别

`

    注意：（1）一旦使用了 G92 设定坐标系，再使用 G54～G59 不起任何作用，除非断
电重新启动系统，或接着用 G92 设定所需新的工件坐标系。（2）使用 G92 的程序结束后，
若机床没有回? 
     G92 设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，

 

易发生事故。所以，希望广大读者慎用。
    7  

 

． 编制换刀子程序。

    在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位
置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条
件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证
    这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺
冢诨坏妒保 MDI 状态
    下用 M98

 

调用就可以一次性完成换刀动作。

    以 PMC-10V20

 

加工中心为例，程序如下：

   

　 O2002;

 

　　　　　 (程序名) 

   

　 G80G40G49  

　 ; 

 

（取消固定循环、刀补）

   

　 M05;　　　　　　(主轴停止) 

   

　 M09;　　　　　　(冷却液关闭) 

   

　 G91G30Z0;　　　（Z

 

轴回到第二原点，即换刀点）

   

　 M06;

 

　　　　　　（换刀）

   

　 M99;

 

　　　　　　（子程序结束）

     在需要换刀的时候，只需在 MDI

“

状态下，键入 T5M98P2002”，即可换上所需刀具

T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子

 

程序。
8

 

．其他

     程序段顺序号，用地址 N 表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省
存储空间，程序段顺序号都省略不要。N 只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对
加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某