作台爬行。
  

 

（ 4 ）液压系统泄漏引起的爬行由于液压系统中密封圈老化破裂，执行元件

磨损等造成泄漏，使系统压力损失导致爬行，如液压泵内部零件磨损，引起
液压泵输出流量和压力不足或波动；阀类元件及液压缸磨损，元件间隙变大，
或液压缸活塞与缸体配合间隙过大，使高压腔与低压腔互通引起压力不足，
使推力减小，在阻力变化时，液压泵不能提供压力变化而产生爬行。在液压系
统的爬行中，及时消除液压缸中的气体是防止爬行的有效做法。
    2、消除爬行的对策为了有效地消除爬行，应针对具体原因采用不同的措施：

 

（ 1 ）改善磨擦阻力改善磨擦阻力的变化。旨在减小磨擦曲线随运动速度增加
而下降的斜率，也就是减小静、动磨擦系数差，其主要措施在于改善润滑状态。

    

 

措施 1 ：改善导轨的润滑，保证充足的润滑油量及润滑油油性好、粘度适宜。

对工作台载荷大的大型机床应采用粘度高的导轨润滑油。
    

 

措施 2 ：在单靠润滑油本身难以达到性能要求的情况下，可在油中加入添

加剂，以改善润滑油的性能，例如加入硫化鲸鱼油，三甲酚磷酸脂,MoS2 油

 

剂等，或在导轨表面涂上一层固体 MoS2 润滑剂。
    

 

措施 3 

 

：在导轨上粘贴上一层 TSF 导轨软带。TSF 导轨软带是一种以聚四氟

乙烯为基的高分子复合材料，具有优异的磨擦性能，磨擦系数很低，约为铸

 

铁滑动导轨的 1/10 

 

，在维修时采用 TSF 导轨是一种非常省事的办法。它工艺

简单、性能优越有着有为广阔的应用前景。
  

 

（ 2 ）减少机械传动部件间的磨擦阻力对于机械别劲原因造成的爬行，在保

证各元件自身精度的同时，着重调整运动导向装置的平行度和同心度，重视
导向装置（如滚珠丝杠）松紧程度的调整。加强润滑减少磨擦阻力，对于液压
缸要处理好油缸与工作机构的联接要求，保证活塞、活塞杆运动时不受弯力、
扭力的作用。对于大行程的液压缸，为防止滑动而压力过高，在设计时可采用
无缝钢管作活塞杆，以减轻自重增大刚度。
  

 

（ 3 ）液压元件磨损导致的系统泄漏分为正常磨损和非正常磨损。对正常磨

损可修复或更换新件，对非正常磨损则一定要查明原因采取相应措施。若导轨
被拉伤，则要修复导轨。若是油缸拉毛时，可研磨修刮，严重拉伤时可上镗床
修复，并根据具体情况改进活塞结构或重配活塞。
  

 

（ 4 ）液压系统内存在空气造成的爬行当系统中存在空气时，则应对密封不

良处严加密封，并定时更换油液。选用消泡性能好的液压油，或在油中加入消
泡添加剂。从油箱的设计出发，尽可能采用有隔离板的油箱，使回油产生的气
泡不会很快到达吸油管附近，液压泵的吸油管与系统回油管之间的距离尽可
能远，也不失为一个有效方法。
    机床爬行现象作为一种故障，对于数控机床所造成的直接后果相当严重，
经济损失也是相当可观的。其引发的原因主要有机械、液压、润滑、电气等几个
方面，它们之间往往相互关联、交织在一起。要在实践中不断积累经验，学会
分析故障原因，以找到解决问题的最佳措施

在数控机床中有很多明显的不正常现象，但在有一些经济数控系统中，

却没有报警，即使有时出现报警，报警的信息表明也不是你所看到不正常现
象的报警。机床出现爬行与振动就是一个明显的例子。机床以低速运行时，机

 

床工作台是蠕动着向前运动；机床要以高速运行时，就出现震动。